Page 107 - 机电开发制造与轻工工程工艺

第六章 数控机床技术的发展与应用

在发动机缸体的加工过程中，数控机床的高精度定位与稳定运行能力尽显优势。
以先进的数控镗床为例，其能够精准控制镗削刀具的运动轨迹，在加工缸筒内孔
时，可将尺寸公差严格控制在极小的范围内，通常能达到 ±0.01mm 甚至更高精

度水平，确保活塞与缸筒之间实现紧密且稳定的配合，有效减少发动机工作时的
漏气现象以及活塞与缸筒的磨损程度，从而显著提升发动机的动力性能和燃油利
用效率。对于曲轴这一发动机的关键旋转部件，多轴联动数控机床发挥着不可或
缺的作用。通过精确控制多个坐标轴的协同运动，此类机床能够对曲轴的主轴颈

和连杆轴颈进行精密的车削与磨削加工，精准实现复杂的偏心加工工艺，保证曲
轴在高速旋转时的动平衡性能，大幅降低发动机运行过程中的振动和噪声，为发
动机的稳定运行提供坚实保障。
变速器制造同样离不开数控机床的精密加工。变速器齿轮的加工精度直接影

响到汽车的换挡平顺性和传动效率。数控机床运用先进的滚齿工艺，能够精确地
控制齿轮的模数、齿数以及齿形参数，加工出的齿轮齿面粗糙度极低，在传动过
程中可有效减少能量损耗，降低噪音产生，实现高效、平稳的动力传输。此外，
数控磨齿机的应用进一步提升了齿轮的加工精度，通过对齿面的精密磨削，使齿

轮的各项精度指标满足汽车变速器日益严苛的性能要求。在变速器壳体加工中，
数控加工中心展现出强大的加工能力。利用高速铣削技术，能够快速去除大量的
材料，同时凭借其高精度的定位系统，确保变速器壳体上各安装孔和平面的加工
精度，为变速器内部各零部件的准确装配创造良好条件，有效提高变速器的可靠

性和使用寿命。
底盘零部件的加工对于汽车的行驶安全性和操控稳定性至关重要。汽车底盘
的悬挂系统和转向系统零部件在车辆行驶过程中承受着巨大的载荷和复杂的应力
作用，因此对其强度和精度有着极高的要求。数控机床采用先进的刀具和优化的

切削工艺，能够对悬挂臂、转向节等零部件进行复杂型腔的铣削加工，确保各安
装部位的尺寸精度和形位公差符合严格标准。通过精确控制加工过程，提升底盘
零部件的强度和可靠性，使汽车在各种路况下都能保持良好的行驶性能，保障驾
乘人员的安全。

在车身制造环节，冲压模具加工是决定车身覆盖件质量的关键因素之一。冲
压模具的精度直接影响到车身覆盖件的尺寸精度、表面质量以及装配精度。数控
机床借助五轴联动加工技术，能够对冲压模具进行复杂曲面的精密加工。这种先

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