Page 135 - 机电开发制造与轻工工程工艺

第七章 数控编程与仿真技术

要准确输入材料的硬度、密度、热膨胀系数、弹性模量等参数。
最后，明确零件的加工精度要求也至关重要。这包括尺寸公差、形状公差和
表面粗糙度等方面。例如，对于一个高精度的轴承套，尺寸公差可能要求控制在

±0.005mm 以内，形状公差如圆柱度要求达到 0.002mm，表面粗糙度要求达到
Ra0.4μm。这些精度要求将指导后续的工艺规划和编程工作，确保最终加工出的
零件符合设计标准。
2. 工艺规划与编程

工艺规划与编程是将零件信息转化为实际加工指令的关键环节，就像一场精
心策划的战役，需要制定合理的战略和战术。
工艺规划是确定加工方案的核心步骤。首先要根据零件的几何形状、材料特
性和加工精度要求选择合适的加工方法。对于形状简单、精度要求不高的零件，

可以采用车削、铣削等常规加工方法；而对于复杂的曲面零件，可能需要采用五
轴联动加工、电火花加工等特种加工方法。例如，对于一个具有复杂自由曲面的
航空航天零件，五轴联动加工可以使刀具在多个方向上灵活运动，从而更精确地
加工出曲面形状。

刀具选择也是工艺规划的重要内容。不同的加工方法需要选择不同类型的刀
具。例如，车削加工通常使用车刀，铣削加工使用铣刀，钻孔加工使用钻头等。
在选择刀具时，还需要考虑刀具的尺寸、材质和涂层等因素。刀具的尺寸要根据
零件的加工要求和机床的规格来确定；刀具的材质如高速钢、硬质合金、陶瓷等，

不同材质适用于不同的加工材料和加工条件；刀具的涂层可以提高刀具的耐磨性
和切削性能，延长刀具的使用寿命。
切削参数的确定直接影响加工质量和效率。切削参数包括切削速度、进给量
和切削深度。切削速度是指刀具切削刃上某一点相对于工件的主运动速度，它主

要影响切削温度和刀具磨损；进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移
量，它影响加工表面质量和加工效率；切削深度是指刀具切入工件的深度，它影
响材料去除率和切削力。在确定切削参数时，需要综合考虑刀具、工件材料和加
工要求等因素。例如，在粗加工时，可以选择较大的切削深度和进给量，以提高

材料去除率；在精加工时，则需要减小切削深度和进给量，以保证加工精度和表
面质量。
在完成工艺规划后，就进入编程阶段。编程可以采用手动编程或自动编程的

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