Page 194 - 水资源保护技术与方法

第七章 农业与工业水资源保护技术

2. 高级氧化技术升级
芬顿氧化与臭氧催化氧化协同应用，产生更多羟基自由基，提升对难降解有
机物的处理效率。在焦化废水处理中，“芬顿氧化—臭氧催化氧化—生物活性炭”

组合工艺使 COD 去除率从 60% 提升至 85%，氨氮去除率达 90% 以上。光催化
氧化技术采用新型催化剂如二氧化钛改性材料，在可见光下即可激发自由基产生，
对染料废水、农药废水处理效果显著，污染物降解率可达 80%~90%。
3. 离子交换技术优化

新型离子交换树脂性能不断提升，螯合树脂对特定重金属离子具有高选择
性与吸附容量。在重金属废水处理中，螯合树脂可将铜、镍等金属离子浓度降至
0.1mg/L 以下，实现重金属高效回收。同时，开发出低耗酸、低耗碱的再生工艺，
减少再生废水产生量。

（三）循环利用与零排放系统集成
1. 智能循环利用系统构建
工业废水循环利用系统实现智能化升级，配备多参数在线监测设备，实时监
测pH值、电导率、浊度、微生物含量等指标，通过物联网传输数据至中央控制系统。

当水质参数异常时，系统自动调整加药泵投加量、启动旁流过滤装置。热电厂循
环冷却水系统通过智能调控，将浓缩倍数从 3.5 提升至 5.0，节水率达 30%。
2. 零排放工艺创新实践
“预处理—膜浓缩—蒸发结晶”零排放工艺不断优化。在煤化工废水处理中，

预处理去除悬浮物、有机物与部分盐分；纳滤—反渗透膜浓缩产生高浓度浓缩液
与回用水；MVR 蒸发结晶使水分蒸发，结晶盐纯度达 98% 以上，可作为化工原料，
实现废水零排放与资源回收。

三、典型工程应用与实践成效

（一）神华煤制油化工零排放示范工程
神华煤制油化工项目针对高盐有机废水，构建“预处理—膜浓缩—MVR 蒸
发结晶”零排放系统。预处理阶段通过格栅、沉砂池、气浮、生物处理与高级氧

化，去除大颗粒杂质、有机物与难降解污染物；膜浓缩采用纳滤—反渗透技术，
淡水回用于生产，浓缩液进入 MVR 蒸发结晶单元。项目实施后，年回用水量达
500 万吨，结晶盐实现资源化利用，为煤化工行业零排放提供标杆。

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