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机械自动化设计与制造研究
Research on Mechanical Automation Design and Manufacturing

障时，机械设备能对故障进行自动分类并进行有针对性的处理。比如简单故障的
排除和自我修复；中等故障的报警和提醒；严重故障的警报和预定安全停机等处
理工作，这才是真正意义上的机械设备安全控制。
第二，对机械设计自动化设备安全控制应从作业的不同环节出发，提升其
运行稳定性，尽可能减少每一环节出现故障的可能，才能从根本上实现对其安全

控制。同时，应不断完善和优化机械设计方案，使得其安全控制操作应尽可能方
便、快捷，避免不必要的人员和经济损失。
第三，应加强对过往机械设备故障原因的深度分析，找到真正的原因，采

取有针对性的解决方案，尽量避免类似的问题重复性发生或大幅降低故障率；同
时，对客观上不可避免的机械故障应持续积累和完善故障库，尽量缩减故障处理
的时间和进行安全控制最优方案的合理提醒，以避免故障影响范围和程度的扩大
对系统整体稳定性产生不利影响，从而确保机械设备的稳定性和可靠性得以全面
提升。

4. 积极提升安全控制效率
这就要求设计师必须充分的考虑到机械设计自动化设备安全控制，从不同
角度入手，对安全管理方案进行优化处理，规避安全控制风险，提升其安全管理

效率，从而为完善机械设备功能提供最佳的工作平台。
5. 机械设计自动化设备安全控制具体措施
第一，机械设计时应充分的考虑今后机械设备的安装、调试、维护和保养
等管理工作，以及对各种工况的适应性。同时，应充分考虑到人员各类型操作失
误等非预期性启动和操作所带来的各种危险性及其相应的安全控制机制。必须明

确各类型机械设备所引发的对人员、设备所造成危害，并且尽可能从设计上来避
免安全事故的发生。第二，必须对机械设备操作、维护和保养人员进行专业的培
训和机械设备性能特点说明，确保相关人员对机械设备及各类型警告及安全控制

方式的熟练程度。同时，对机械设备安全风险评估工作进行量化。从可能性维度
分为：频繁发生、经常发生、可能发生、偶尔发生、不可能发生；从严重程度维
度分为：重大、严重、中度、轻度和细微。针对这些量化指标而采取相应的安全
控制方式和手段。
第三，针对不同类型的机械设计相应的固定式或移动式保护罩。根据有效

隔离的设计原则，设计师应根据机械危险程度设计相应覆盖范围和高度的隔离罩，

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