Page 150 - 质量检测与计量检测技术研究

Research on Quality Testing and Measurement Detection Technology
质量检测与计量检测技术研究

板缩脉偏心。应按时定期排除孔板上下游的积液，尤其是上游的积液。
测量管内壁腐蚀、结垢、脏污会改变测量管流通面积，使实际孔径比偏离名
义孔径比。应定期检查清理测量管内壁，清管后使用重新测量的测量管内径。
孔板锐孔磨损较大时也会使实际孔径比偏离名义孔径比。应按计量检定机构

给出的检定周期及时送检，当被测工质有较多固体颗粒时应适当缩短检定周期。
（二）二次装置
部分二次装置包括导压管、差压变送器、温度变送器和流量计算机，该部分
涉及环节多、空间跨度大，所以发生故障的概率大，操作不当会影响孔板流量计

的运行状态，形成较大的附加误差。
1. 导压管
导压管上的接口、焊缝、阀门盘根、排污阀和排气阀泄漏会降低该导压管内
的压力值，造成静压或差压信号失真。定期用洗洁精稀释液喷涂接口、焊缝、阀

门盘根查漏，排污阀和排气阀要关严，当发现压力或流量异常时要及时查漏除漏。
另一种查漏方法是在平衡阀关闭的情况下，关闭上、下游取压口截止阀，观察变
送器差压值是否保持稳定，若差压值下降表示上游导压管路泄漏，若差压值上升
表示下游导压管路有泄漏，若差压值快速归零表示上、下游导压管路同时存在泄

漏或平衡阀内漏。
导压管中气相工质混入液体，或液相工质混入气体，不同相的流体因密度和
热膨胀系数不同容易造成静压位能改变，带来附加误差。应注意观察压力和流量
的异常变化，对气相工质及时从排污阀排放混入的液体，对液相工质及时从排气

阀排放混入的气体。
同相但不同质的流体混入导压管，不同质的流体因密度不同容易造成附加误
差，这种情况在测量液体较明显。应定期及时从排污阀排液，必要时可从变送器
或靠近变送器的接口处排放。

工质中的杂质、赃物、油脂等堵塞导压管，造成不能传压。平时应多注意观
察差压和流量的异常变化，定期对导压管进行放空、排污及蒸气吹扫，确保导压
管畅通。
冬季或寒区的低温导致导压管内液体或湿气结冰堵塞。平时应多注意观察差

压和流量的异常变化，低温季节适当增加排污次数，对导压管路进行保温，或增
加加热补偿保温措施。

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