Page 94 - 化工工艺理论及技术
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Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术
浓度分别处置，高含油污水撇油后才能进入污水处理场；化学清洗方案要经过评
估，化学清洗废水须进行预处理以满足处置设施接受标准；设备清洗尽量在专门
设置清洗场进行，如果确需现场清洗，设置临时废水收集设施；严禁向雨水系统
排放废水。各装置在大修期间应按照排放方案排放废水，确保废水的有序、顺利
排放，如有任何变化，及时与污水处理场保持沟通协调。化工企业废水排放须同
时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及地方标准的要求，
为确保达标排放，C 公司制定了大修期间废水监测计划，严密监控污水储存处理
设施和废水排口的水质情况。大修期间雨水系统被污染的风险大大增加，有必要
对各装置的雨水明沟进行巡检及时发现异常，同时加强雨水排口的水质监控，一
旦发现污染立即关闭雨排口的闸门，切断对外环境的排放。如果废水超出自处置
设施的处理能力而交由第三方处理，需进行风险评估，如果照危险废物处理，遵
照相关危险废物处置法律法规的规定。
4. 废气排放的管理方案与实施
在大修的各个阶段，废气的排放管控要点也不相同。工艺装置和设备的停工
吹扫指将安全的、干净的、不含任何工艺物料的系统交给后续的检修施工作业，
通常包括蒸汽、氮气吹扫设备，该阶段是大修废气排放控制的关键阶段，也是最
容易因 VOCs 和恶臭物质的排放而产生异味的阶段。C 公司要求停工吹扫阶段尽
可能回收物料，减少物料残存，实现“放的空，退的净”，采用密闭吹扫蒸煮，
防止跑、冒，杜绝乱排乱放，避免异味扰民。各装置须预先制定停工吹扫方案，
停工前对排污引流设施检查，确保塔、容器和管线内的残油能顺利进入污油罐、
低点排空的残油进入地下罐或其他接受设施；对于含有 VOCs 和恶臭物质的生产
设施，清洗、吹扫产生的废气通过加热炉、火炬系统、污染治理设施等进行收集
处置；锅炉、加热炉等设施完全停下后，脱硝、脱硫等污染治理设施方可停下；
蒸罐、清洗、吹扫产物全部处置完毕后，配套治理设施、火炬方可停止运行。设
备打开前要进行放空气体 VOCs 浓度监测，达到规定的下限浓度后才可以进行放
空作业。不能实现密闭吹扫或者污染治理设施需停工检修，而相应的工艺设备 ( 如
部分储罐 ) 不停工检修的情况下，采用移动式设备处理检维修过程排放的废气；
优先采购和使用水溶性的油漆，以减少有机废气排放。污染治理设施、火炬须在
装置开车前完成检维修。对于检修过程的非道路移动机械，从源头抓起落实入厂
检测确认关，无法达标排放的非道路移动机械取消入场资格，在使用过程加强现
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