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工程施工技术应用及管理
Application and Management of Engineering Construction Technology

旦出现误触机器时会被强行停止或是报警，这都是为了减少安全事故的最优办法。
发电厂高压设备众多，因此为了避免安全事故可以采用多闸控制隔离的办法，杜
绝电源并列的状况，这样一旦出现事故也能有挽回的空间。

五、发电厂设备检修管理要点

（一）问题分析
1. 计划性检修制度的针对性不强，不利于电力企业的发展
目前，我国大多数电力企业实行的电力设备检查维修方法主要是进行有具
体规定的检查、维修，在设备检修过程中主要包括两大方面：一方面它是一种周

期性的大面积检查与维修，另一方面是在出现突发事故时对电力设备进行的检修。
在这种计划性检修的规定下，因为计划性检修目的性不强，这样反而会导致一些
比较严重问题，比如，一是设备人员检修设备时会出现分不清楚主次，容易本末

倒置，检修过多，造成设备磨损或检修不到位等问题。二是因为规定的检修时间
一般都比较充足，工作人员往往会出现对有缺陷的设备进行大修理，没有缺陷的
也修理的情况。三是由于机器设备进行了多次的维修、拆卸、组装，这样就加大
了设备的磨擦与损坏，经过多次的磨损，会减少发电设备的使用率，降低了机械
设备的使用寿命，不利于机械设备安全高效的运行。

2. 设备检修现场管理无序
首先，在某些设备检修现场，整个检修区域杂乱不堪，零部件、设备标识、
备用件等乱丢乱放，铝皮、棉纱布、废油到处都是，增大了发生火灾的风险。其

次，设备维修的零部件及所需材料一般是由负责维修的人员自己到仓库中领取，
大多数的电力设备并没有进行固定的绝缘测试，吊装作业的安全带、钢丝绳、吊
钩等常用工具也没有进行定期拉力检验，有很大的安全隐患，容易发生事故。再
次，设备零配件、备用件的材料计划并不严谨，而且零配件的采购随意性很大，
造成了很大的资源浪费。最后，设备检修时所使用的检修工具在保存管理方面也

存在很严重的弊端，检修工具的使用及归还基本没有记录，在检查库存时造成了
人力物力的浪费。
3. 设备检修过程责任制未落实到个人

在我国大多数的电力企业中，对于电力设备的维修常常是根据常年在生产
线上工作的工人的经验，缺乏现代科学的维护检修方法。电厂一般采用检修三级

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