Page 175 - 自动化技术在机械设计及制造中的应用

第五章 机械设备安装与维护

设备不能正常运转等问题时，需要立即通知值班调度人员，交由值班负责人进行
故障点的处理，如果操作人员对故障点能够进行现场处理，也可以根据生产的实
际情况进行现场处理，这样能够节省处理问题的时间，保障生产活动的顺利稳定
地进行，值得注意的是，对于重要设备的重大故障点，必须经过各级领导的研究

决定后才能够制定科学的控制方案和处理方案。

六、机械制造设备管理维护中存在的问题

（一）缺少健全的设备管理机制
从机械制造设备管理的现状上来看，大部分机械企业在经营中都会应用机械

制造设备，然而在对这些设备进行实际管理与维护的过程中，往往缺乏一套健全
的管理机制，很难提升实际管理水平。大部分机械制造企业仍然会运用传统的管
理方式与管理制度，导致最终的管理效果并不突出。此外，在实际进行管理的过

程当中，也缺乏合理高效的应急策略。在设备突发故障或其他问题时，难以及时
进行处理。其结果是一方面会导致企业生产和经济收益受到不利影响，另一方面
也可能致使企业最终生产的产品质量严重下降，影响企业口碑，给企业造成巨大
经济损失。

（二）设备管理不规范
在机械制造设备管理的过程中，管理不规范的问题尤为突出。这主要是由于
企业内对机械制造设备进行管理的人员缺乏专业性。在实际管理的过程中依赖新
老员工之间的经验传递，极少有员工进行过系统化的学习。此外，企业对机械制

造设备的管理工作应当增强重视，培养有关人员具备良好的专业素养与综合水平。
否则就很容易由于员工经验能力不足，导致管理流程缺乏科学性与实用性，对企
业的生产效益产生不利的影响，还有可能引发安全隐患。
（三）设备的使用与保养工作脱节

国内许多企业在对机械制造设备进行管理的过程中，已经开始使用定人定机
的管理策略。也就是说，对于某些具有固定性的制造设备来说，企业会派遣专业
人员进行负责。但有部分企业在实际保养时，依然采取定人定期维护的方式，然
而却并没有将这种维护方式看作是一种硬性要求，并没有要求有关人员必须实施，

因此出现了维护责任不够明确的问题。在机械制造设备出现问题时，很难从根源
上追究个人责任。这一现状一方面不利于企业的正常经营活动，另一方面也会影

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