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机电自动化在工程机械制造中的应用
Application of Electromechanical Automation in Engineering Machinery Manufacturing

行储备，每个料仓都装有料位感应器。生产下料时，骨料经过皮带下料到圆锥形
的自动称量罐中。待称量完毕，阀门自动打开，骨料通过传输皮带输送到搅拌区。
粉料称量区设备主要分为六部分：贮存、称量、搅拌、传输、存储、分配。
贮存罐内均有料位模拟感应器，使用情况可以直观显示在操作台。称量部分主要

用来对粉体按比例称重下料，搅拌部分粉体称量完成以后通过空气压缩机形成负
压抽送到卧式搅拌罐，进行搅拌。传输部分搅拌完成以后下料到料斗，料斗通过
电梯传输装置，直达送料到顶部的粉料筒。分配部分顶部粉筒通过生产配方设置
为搅拌区的各个料斗（自动称量）下料（空气传输装置）。偏高岭土罐和钙粉罐

通过马达螺旋自动下料，水泥下料要再经过震动过滤筛，再到称料罐。
2. 搅拌区
搅拌区包括单色线和多色线，多色线为多个单色线物料搅拌完成后，将其输
送到一个混色搅拌器中继续搅拌，可以设定混色搅拌器搅拌的圈数、速度，使最

终物料呈现出设计的颜色纹路。为环形立式搅拌罐，两个搅拌内桨与一个搅拌外
桨协同运作，提升了搅拌效率。
3. 布料区
布料区是将搅拌混合好的物料，通过皮带传输到四楼，由上往下多次经过狼

牙棒打散使物料分散得更加均匀。当物料传输至一楼平面时，经过最后一道狼牙
棒使其均匀分散到模框中。移动模台随着布料的进行而来回移动，使物料均匀分
散到模具的各个部位。模台完成一个来回为一个布料全程，布料结束后，模框抬
起，物料传输到铺膜压制区。

4. 压制区
压制区分为铺膜区和压制区，铺膜区主要是给物料顶部覆膜，便于压制。物
料到达铺膜区后可以在这里人工进行补料，防止过程中布料不均匀而导致的压不
实现象。覆膜结束后，物料传输到压机区，进行抽真空，高频振并压制成型。

5. 养护区
养护区包括养护传送区和养护存储区，物料压制完成后，经过养护传送带，
到达翻板机，翻板机将板面翻转后，通过传送皮带到养护存储区。当养护时间达
到后，通过下板机卸板到抛光线区域，准备进行下一步加工。

（二）抛光线
抛光线主要是运用不同的工具和磨料，经过打磨设备连续加工，将表面粗糙

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