Page 111 - 机械技术运用及理论研究

第三章 农业机械设计制造要点及技术应用 99

仿真模拟，如果模拟结果与实际相符，就会输出设计制造结果，如果不符合实际
要求，则需要重新校正设计制造参数，规划工序，经过多次虚拟仿真模拟验证，
最终设计制造出较高质量的农机零部件。当下已初步构建虚拟制造应用系统，

初步实现了集研发设计、工艺设计、生产、服务、营销为一体，主要有 NX、
SW、CAXA、AD-AMS、ANSYS、3DMAX、EON、UNitY3D 等计算机软件构成。
例如，由 NX、SW、ADAMS、ANSYS 设计农机产品三维实体 / 装配体并实施部

件运动仿真、动力学仿真分析等（CAD/CAE）、NX 与 CAXA 实现零件加工工
艺规划及产品生命周期管理（CAM/CAPP/PDM/PLM）等，农机产品三维设计模
型通过 3DMAX 生成 EON、UNitY3D 可读文件格式，应用 EON、UNi-tY3D 渲染、

虚拟仿真等。
2. 智能化制造辅助工艺系统设计
构建智能化农机零部件制造辅助工艺系统，必须将相应的零部件加工装配人
员、零部件加工生产机器设备、产品监测工具和产品加工制造环境关联，这些基

本条件的满意度决定着农机零部件制造的质量和效率。应用制造辅助工艺系统，
在制造过程中不断调整加工工序，检测监控零部件加工过程中工序误差，强化控

制零部件加工过程中的数据异常，实现标准化转换，从根本上提高产品的质量和
生产效率。对于智能化农机零部件制造辅助工艺系统的设计，要重点整理收集农
机零部件工艺结构特点，系统地设计规划加工工艺过程，通过对工艺系统的优化
应用，实现农机零部件加工工艺过程的自动化，并可设定检查系统稳定性、准确

性的控制节点。在辅助工艺系统中进行虚拟加工，第一，要通过 UG 等三维设计
软件建立农机零部件三维模型；第二，形成加工模块系统控制的加工环境（如机

床及装夹具）；第三，形成加工工艺流程，设定系统加工参数和制造方法；第四，
形成农机零部件的虚拟加工轨迹；第四，零部件加工车间依据辅助工艺系统确定
加工工序目标值，核定产品质量考核标准，强化产品制造重要步骤，材料大小、
特性、类型以及处理方法等，保证农机零部件总体特征、加工精度，详细记录产

品编号和名称，生产日期、批量生产的总量等，并且将产品制造表面形态、产品
生产误差范围、加工精准度等特征全部输入加工系统中，由系统判定加工产品的

误差状况，对产品进行检查校对，达到实时监控农机零部件加工过程中关键加工
误差状况，提高虚拟制造系统的智能化监测水平和农机零部件加工质量。