Page 237 - 机械技术运用及理论研究

第八章 机械密封系统与阀门设计的思考 225

第二节 机械密封状态监测系统的技术应用

一、泵站机械密封泄漏及监测要点

（一）基本原理
大型水泵常用密封包括机械密封、填料密封和动力密封，其中机械密封常用
于潜水泵和离心泵，填料密封常用于轴流泵，动力密封常用于离心泵。大型潜水
泵油室一般都采用机械密封，相比较其他密封，机械密封不必定期更换填料，减

少检修次数，节约人工成本。机械密封是由垂直于旋转轴线（泵轴）相对运动的
两个端面组成，又被称为端面密封。按照组成形式分为单面密封、双面密封和单
双组合密封，主要用来解决转动部件与固定部件之间装置的密封问题。
（二）常见故障及解决方案
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某闸安装了 6 台 1400ZLD-100 型立式轴流潜水电泵，单机流量 6.5m /s。该
潜水泵采用了双面机械密封，机械密封型号为 TC47-140。
1. 常见油封故障原因
（1）装配原因

由于压装原因，导致油封压装后变形；在装配过程中，油封通过螺纹或花键，
导致唇口处划伤；油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。
（2）弹簧失效
弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果；过紧时弹簧压

紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，最终发生漏油。
（3）工作介质
油封材料的选择不当，二者兼容性差，长时间运行会产生油封材料溶胀、硬
化、软化、龟裂等，最终发生漏油状况。

（4）唇口磨损
油封唇口部位存在铁屑等杂质，工作时发生异常磨损；油封位与旋转轴不同
轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生
干摩擦，导致异常磨损。

（5）轴承原因
旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，旋转轴表面有缺陷，如腐蚀、划痕、