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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

应高度重视加工工艺的实施过程。在机械加工表面管理工作中，必须依靠有效的表面
加工工艺进行工作。对于加工表面原材料而言，应严格把控材料的入场关口，应及时
做好检查检测工作，可以通过抽检或验证合格资料的方式，检测原材料质量，给加工
表面的零件或设施质量提出基础性的保障，最后，应加大加工表面质量管理力度，在
每项分作业完成后，相关人员应进行自我检测工作，保证其准确无误后开展下一环节

的加工。另外，应成立质量管理监控小组，实时控制加工质量，及时发现其缺漏并及
时给出解决措施，保证加工表面的质量，从而促进机械加工企业的顺利实施。
（五）重视原材料的管理

机械加工中对零件质量要求很高。所以，为了预防机械加工过程中零件出现质量
问题，应严格检验零件的质量。可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机
械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加
工表面实际质量规格进行生产。在零件表面加工前期，应严格处理工件，增加原材料

硬度，减少塑性与细化晶粒；可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具
材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选
择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。

（六）加工表面质量的优化措施
机械加工表面和产品性能有着直接的关系，为了提高产品性能就要对机械加工中
零件的粗糙度实施有效控制，保证零件加工环节能够正常运行，为了有效减少降低接
触面的粗糙度，我们要优化加工表面的相关环节。例如副偏角环节、刀尖圆弧半径环
节以及精车刀选择环节，部分零件需要手工进行研磨处理，可以使零件表面粗糙度控

制在 0.025~0.006m 之间，控制切削技术的钢材料可选择注重可塑性，有效选择科学
的磨削工具与零件加工技术，以实现工件材料的高效利用。此外，在机械加工中的自
激振动、强迫振动及自由振动会造成加工表面机床寿命减少、加剧刀具磨损程度以及

增大加工表面粗糙度。因此，要采取有效优化措施降低加工表面的振动，可以通过加
大主偏角、增加进给量减小磨削和切削的重叠系数，降低激振力，增加机械加工系统
的刚度，改善振源频率，通过固体和液体消耗振动能量。通过改善工件材料的及加工
振动的相关措施提升加工表面质量。

（七）减小工件的残留面积高度
在提高机械加工质量的过程中，企业还需要对焦工件的残留问题，进一步减少工
件残留面积的高度。那么从具体的工作展开来看，主要体现在以下几个方面：第一，
企业和工作人员需要进一步减小刀具的主偏角和副偏角，这样一种方法的应有效果往

往比较明显，同时也能够有效减少切削层的残留面积，并同时减少其表面的粗糙程度；
第二，在企业和工作人员保证了机床刚性的前提下，应当结合实际加工需求对刀尖圆

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