Page 19 - 机械设计制造与自动化技术研究

第一章 机械自动化技术理论基础分析

第二节 机械制造自动化途径研究

产品的目标（结构，材料，重量，性能，质量等）决定了自动化设备的构成
和自动化计划的内容；生产计划的规模直接关系到自动化计划的完善程度、执行
效果和效果；生产过程中的部件决定了自动化的复杂性；企业的设备投入与员工
结构直接影响着企业的自动化程度。对此，应针对具体情况采取相应的处理措施。

一、单件、小批量生产机械自动化途径

单一制造是一种可以独立制造各种结构、大小、极少重复的产品；比如重型
机械的制造，专用设备的制造，新产品的研制。其中，单件制造的比例为 30%，

小批量的 50%。所以，解决单件小批量生产中的自动化问题具有重要的现实意
义。但对于单一、小批量的制造来说，辅助工时通常占有很大的比重。然而，单
纯靠使用先进的技术手段来减少生产周期，无法有效地提高生产效率。在此条件
下，要实现机械加工周期内各工序的作业以及循环以外的辅助工序的机械化和自
动化，就可以实现高效地提升生产效率。

所以，通过简单的自动化，将局部工步和工序自动化，是一种行之有效的方
式，可以让单件小批量的生产自动化。其主要的方式是：①利用自动化和自动化
设备，将零件的装卸、定位、夹持自动化和自动化。②实现作业场地的小型化、

自动化，例如使用自动溜槽、输送机、电动、气动工具等设备，以缩短作业时间，
减轻劳动强度。③对一般的自动化设备进行改造或设计，使作业自动化，使各部
件的作业或整个工序的自动化，从而提高工作效率，改善工人的劳动状况。对于
经过改造或设计的通用自动化设备，其最根本的条件是：使用经济，调整方便，
省时，改装方便，快速，自动化设备可以保留机床的万能性。

二、中等批量生产机械的自动化途径

中型批量虽然批量相对较大，但其产品种类却并非单一。随着市场对品种不
断更新的需要，对于批量生产的自动化系统仍然需要有较强的适应性，以满足产

品与工艺变化的需要。根据国家的发展，出现了下列趋势：
（1）构建不同的自动生产流水线。基于成组工艺，实现了“批流水”的生产。
采用可编程控制器或微机控制的 CNC 机床与可调节的主轴箱及可更换刀库的结

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