Page 180 - 采矿工程中采矿工艺与技术研究

Research on Mining Technology and Technology in Mining Engineering
采矿工程中采矿工艺与技术研究

种新方法；新型耐水锚固剂的研发有效克服了传统锚固剂防水性差的缺点，其现
场实测锚固力超 209kN（富水条件）；另外，LIU 等研发的耐高温、高强度新型
锚固剂在 110℃高温下的锚固强度提高 62.9%（较普通树脂锚固剂相比）。锚杆

端部锚固已逐渐不能满足煤矿深部巷道支护要求，从而研发出加长锚固、全长锚
固方式。全长锚固的黏结方式包括树脂锚固、水泥锚固，不少研究学者通过改性
材料（酚醛环氧乙烯基酯树脂和硅烷偶联剂）研发出耐高温、高强度的新型全长
树脂锚固剂，以及采用高阻 HPC 超细水泥研发出新型全长水泥锚固材料。

随着巷道环境的复杂多变，对锚杆锚固剂的要求也相继提高，新型锚固剂的
研发在耐水性、耐高温、锚固强度等方面有显著提高。端锚锚固在深井巷道支护
体系中存在不足，进而通过新锚固方式—全长锚固加以弥补，其相应锚固材料的
研发也取得不少成果，并在实际过程中逐渐推广应用。

（四）锚杆支护技术的优化策略
1. 设置合理的锚杆支护体系
在煤矿巷道的施工过程中，如果使用的锚杆质量差，不符合相关要求，会对
支护作用产生很大影响。因此，在采用锚杆支护施工技术时，应设置合理的锚杆

支护体系，选用专用的优质螺母、锚固剂等材料，以提高锚杆支护的抗剪强度，
保证完整性和稳定性。同时，有关施工单位在煤矿建井施工中，应相应增加资金
和技术投入。采用标准化的锚杆支护体系，作为锚杆支护技术的辅助手段，从而
使锚杆支护系统能保证巷道结构的稳定性，有效承受巷道顶板的施压作用，满足

矿井建设和巷道开掘的要求，保证施工的顺利和安全。
2. 适当加厚锚杆托板
在整个锚杆支护体系中，不同的部分发挥不同的作用，而其中用于承受压力
的部分为锚杆底板。在煤炭矿井的施工过程中，如果锚杆的托板机械性强度不够，

底板就会在承受较强的压力时发生形变，即抗变形能力较差，这将导致支护体系
稳定性受到不良影响。因此，相关施工单位应在施工中，根据煤矿巷道施工的实
际情况，适当加厚锚杆底板，保证支护体系的稳定性，防止因锚杆底板变形导致
的顶板事故或隐患。通过增加锚杆底板的厚度，虽然只是一个材料选择环节，但

是却可以全面提高整个支护体系的支撑强度和效果，保持整个巷道施工的一致性。
3. 其他改善措施
第一，为了满足巷道锚杆支护的基础要求，全面提高支护体系的质量，可以

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