Page 186 - 采矿工程中采矿工艺与技术研究

Research on Mining Technology and Technology in Mining Engineering
采矿工程中采矿工艺与技术研究

7. 经济性好
大量工程实践统计显示，与传统的现浇混凝土支护相比，喷锚支护的厚度可
减小 1/2 ~2/3，岩石开挖量可以节省 10%~15%，支护速度可以提高 2~4 倍，劳动

力可节省一半，模板可节约 100% 混凝土可节省一半，整个支护成本可节约 40%
左右。因此，喷锚支护还具有良好的经济性。
（三）喷锚支护技术要点
1. 喷锚支护（即喷锚衬砌）

喷锚支护是喷射混凝土、锚杆、钢筋网喷射混凝土等结构组合起来的支护形
式，可根据不同围岩的稳定状况，采用喷锚支护中的一种或几种结构组合。用机
械方法加固隧道围岩。分别设锚杆、张挂钢筋网，可提高喷射混凝土支护层的抗
拉能力、抗裂性和抗震性。

2. 喷射混凝土
喷锚施工的喷射混凝土应具有早强性能，3d 可达到最终强度，可根据工程
具体需要，选用早强水泥和速凝剂；喷射混凝土的厚度选用后应根据现场量测资
料修整，最小不小于 5cm，含水层中厚度应不小于 8cm。

3. 锚杆施工
钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记。锚杆孔距
的允许偏。差为 150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为 200mm。预应力锚杆的
钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于 3%，其他描杆的钻孔轴线应符合设计要求。

锚杆施工应保证孔深、孔径的精度在允许偏差范围内，钻孔不宜平行于岩层层面，
宜沿隧道周边径向钻孔。
锚杆安装前应做好下列检查工作：①锚杆原材料型号、规格、品种及各部件
质量和技术性能应符合设计要求。②锚杆孔位孔径、孔深及布置形式应符合设计

要求。③孔内积水和岩粉应吹洗干净。锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位
必须楔紧。锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。对于不稳定的
岩质边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖、边安设锚杆。

4. 各类锚杆施工的主要注意事项
①水泥砂浆：锚杆的杆体使用前应平直、除镑、除油；砂浆应拌和均匀，随
拌随用。杆体插人孔内长度不应小于设计规定的 95%；锚杆安装后，不得随意敲
击。②树脂锚杆在树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。③快

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