Page 196 - 计量检测与质量管理探究
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Exploration into Metrological Testing and Quality Management
计量检测与质量管理探究
构检测为例。该焊接结构主要由钢板的立板和底板等焊接而成。其中立板与立板
之间的焊接采用对接焊接的方式，而立板在与底板进行焊接时则采用 T 形焊接的
形式，钢板相互搭接焊接最终构成底板。在该焊接结构当中所使用的钢板材料为
Q235A，底板与立板的厚度分别为 8mm 与 12mm。由于该焊接结构当中拥有众
多焊接缝，因此为有效保障焊接结构整体质量，在进行检测时通过结合实际情况，
检测人员最终选择使用超声导波技术。
（二）检测系统
在使用超声导波技术对该大尺度焊接结构进行检测时，检测人员通过结合实
际检测要求以及各项现有优势资源与技术条件，在压电效应的基础上，利用专业
的超声导波检测仪、超声导波换能器等将其与待检测的大尺度焊接结构进行相互
连接，进而构成了一个完整的可现场成像的超声导波检测系统。检测人员将 8 个
超声导波换能器构成的线型数组，布设在焊接结构构件底板边缘处，其中每一个
换能器的主频均为 1MHz，数组布阵间距为 5mm。在方波脉冲的激发下，钢板当
中由超声导波换能器所产生的超声导波模态基本为 0 阶模态，人工缺陷回波信号
主频约为 0.45MHz。在此次检测过程中，检测人员选择将最佳脉冲激励频率设定
为 0.5MHz。在对焊接构件进行超声导波检测时，工作人员需要利用计算机分析
处理采集得到的信号，并运用压缩空气及时清理干净底板、立板等构件部件，以
防止在超声导波检测过程中，焊接构件表面和传感器之间无法实现良好接触。而
在运用低频超声时，无需使用耦合剂，但同样需要检测人员及时对被检测设备表
面进行清理。在探头探测位置处要求检测人员严格按照相关规定要求对其进行氧
化处理，为保障检测结果的真实性和有效性，检测人员需要在 20min 内完成焊接
构件的超声导波检测工作。
三、检测结果分析
（一）焊接结构成像检测数组信号
在利用该超声导波成像检测系统对焊接构件进行检测中，可知当检测距离在
不超过 4m 的声程范围时，可得到明显的数组信号，此时系统能够清晰现实出 4
道焊缝数组信号。在检测距离在 2.4m 之内，检测信号具有较强的数组特征，而
在检测距离在 2.4m 到 4m 之间时，信号数组双曲线特征相对较弱，这主要是由
于经过众多散射体的散射作用影响，声波的波形以及传播路径等均会发生一定变
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