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新能源风力发电技术与自动化技术研究
Research on New Energy Wind Power Generation Technology and Automation Technology

检等制定明确设备管理办法；应保证设备管理办法中各项规定均可做到有效落实，
定期对设备台账、维修校验记录进行检查，保证记录内容按时、完整准确；生产
设备、检验设备、工装工具和计量器具等均应符合叶片工艺要求，需满足相对应

生产工序要求，需在生产条件发生变化时，及时进行调整，确保叶片质量；应安
排专人定期对生产设备、检验设备、工装工具和计量器具进行检查，根据要求按
期进行校验，保证以上设备均处于完好和受控状态。
3. 建立物料评价流程，从源头杜绝质量隐患

原材料质量控制是叶片质量控制的源头，对材料缺乏认识和必要的管理手段，
会造成叶片出现批量性质量问题。首先，应建立可行明确的原材料采购、仓储、
运输和质检等方面的管理制度并严格执行；建立原材料入厂验证、保管、表示和
出入库制度，并认真落实执行，严格控制质量。其次，原材料或半成品，必须符

合技术工艺要求；按照工艺要求对半成品、成品进行质量控制，标注批次或序列
号表示；在物料评价流程中，对质量不合格品及时标识、记录并进行有效隔离；
对叶片生产物料进行信息化管理，保证质量问题可追溯。
4. 制定科学操作流程，区分工序精益生产

在保证原材料质量的前提下，应对生产工艺条件、生产操作进行严格规定，
确保产品质量。叶片的制作是一个复杂的过程，按工序可分为一般工序、特殊工
序（叶片后固化）和关键工序（预制件制作、铺层、真空灌注、腹板装配、合模、
打孔装螺栓、喷漆），应针对相应过程制定操作流程，特殊工序和关键工序应区

别制定具有可操作性的确认和控制方法。通过制定科学流程，对叶片质量进行控
制应做到以下方面：首先，需制定具有可操作性的科学工序流程；区别关键工序、
特殊工序和一般工序，确立有效质量控制点并进行标识；制定正规有效的生产管
理办法、质量控制办法和工艺操作文件，生产各环节参数应在文件中得到体现；

其次，应定期对各质量控制点、工艺文件进行检查，操作现场需随时可取得现行
有效版本的工艺文件；最后，要做到各项点文件按照工艺严格执行，形成及时记
录、归档。

5. 重视生产环境控制，创建质量合格基本条件
叶片生产环境包括，对生产操作造成直接影响的环境因素及对叶片质量造成
直接和潜在影响的环境因素。对生产操作造成影响的因素一般会得到重视，比如
对灌注和固化造成影响的温度、湿度；对叶片质量造成直接和潜在影响的环境因

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