Page 133 - 新时期化工设备管理与安全

第五章 化工行业安全生产

作站可以生成 3D 模型，方便各种设备的布局和管道的铺设。同时，在 3D 模型
的指导下，设计者还能对图纸进行及时修正，使其在空间位置、空间位置等方面
更加精确。在初步建立了结构、管道和设备的模型后，进行了三维建模，得到了

二维平面和截面图。目前，在化工设计中比较常用的三维软件主要有 PDMS 和
PDS 这两种，这两种软件具有非常优秀的性能，并且在技术发展上已经形成了相
应的体系。目前，Smart3D、三维建模等技术，都有了长足的发展。另外，三维
软件的使用还具备了检测软件与硬体控制的能力，在项目完成后，设计师可以通

过审查模组，或是第三方审查软件，对已有的模型进行检测，并根据检测的结果
对其进行修正，从而提升设计的品质，同时也可以减少后续建设过程中的大规模
变更。

4. 计算机技术——数据处理
对信息和数据进行采集并进行处理，这是在化工设计环节中最基本的工作。
因为在化工生产过程中，会牵扯到很多种类的原料，因此它也存在着很大的不稳
定性。不管是在仿真中，还是在现实中，都有可能会被一些主观和客观的因素所
干扰，会被各种因素或者是变量所影响。这也就说明了，在化工产品的各个环节，

在汇总结果时，也存在着一定的偏差与差异。在此背景下，设计人员就必须利用
对仿真数据的采集，来降低在实际操作过程中出现的错误。利用计算机软件技术，
对化学反应中所需的原材料进行采集，并对化学生产的反应环境、反应温度进行
分析，对容器和压力进行监控，从而保证每个可变因素都能够得到有效的控制，

并从中提取出更为关键的信息参数，再与过去的仿真得到的历史数据相结合，从
而提炼出最准确的结果。
5. 计算机技术——规范生产
在生产调度的过程中，可以引入相关的计算机技术，将生产过程中的必要操

作步骤，预先输入计算机操作程序中，作业人员在生产过程中，按照相关的指导
来进行操作，当操作失误或工艺参数不符合实际要求时，就会发生自动报警，从
而降低生产过程中的误差。除此之外，还可以利用 MES 等管理信息系统，对生
产过程进行全程监控，并根据销售情况和市场波动等外部因素的影响，调整生产

计划，有效地控制流水线的开车、停车作业，在减少生产资源浪费的同时，也可
以降低库存的积压，为企业生产的成本控制作出一定的贡献。随着有关软件的建
立越来越接近现实，在今后的发展中，计算机对生产调度所能发挥的作用将会越

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