Page 203 - 新时期化工设备管理与安全

第七章 化工设备安全检测技术

道一般壁厚不会太厚，曲率相对较大，这就对探头角度（K 值）提出了较高的要
求，使用常规超声检测效果不是太好。
螺栓。螺纹根部裂纹是螺栓最常出现的缺陷，常规超声检测很难把螺纹反

射波和螺纹根部裂纹产生的回波区分开来。采用超声相控阵技术则可以应对这种
情况。

二、红外热成像技术的应用

（一）红外热成像技术的简述
红外热成像技术是在计算机技术等的发展下形成的新技术，在利用这一技
术开展检测工作时，主要是借助于红外线探测器来进行物体表面辐射能量的收集
而在热像仪内部由于安装有对应的分析软件，该软件可以对相应的热分布图加以

精准分析并生成对应的报告。内部软件在红外线探测器的信息采集下也就可以同
步生成相应的图像，在对该图像加以精准分析的基础上，也就可以得出反射率、
中间值、反射温度补偿、增益等各种参数信息并加以调节，在计算机系统中的分
析和处理，使得物体红外辐射图像可以在一系列的操作下形成可见图像。与传统
的检测技术相比，红外热成像技术兼具全场检测、实时监控、非接触检测等多种

优势。
（二）化工设备检测中红外热成像技术的应用
1. 通过物体外表面辐射能和物体内部耗散红外检测

化工设备中往往需有各种类型的压力管道和压力泵来辅助其生产运行，因为
化工设备处于高温、高压等极端恶劣的条件下，使得在化工设备使用中为了提升
其防腐和保温隔热性能，在对应的高温设备中存在内衬设计。如果在设备运行时
压力容器、压力管道的内部辐射衬里、保温受损，内壁温度将超出正常限值，异

常的温度条件下，保温材料的性能将难以维持原状，高温使得设备故障几率大大
提高。
化工企业在化工设备的使用中，对于高温设备容器、管道和内衬检测工作尤
为重视，但具体实施时一般是通过设备运行安排专业人员来负责维护检测来完成

的，且在这些维护检测作业进行时，往往需将高温设备容器打开，进入到设备内
部来检查内衬是否出现了问题。这种人工检修的方式下，对于维护检修人员的专
业素质有着极高的要求，维护检修工作的随意性较大。而红外热成像技术作为先

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