Page 216 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

检测结果以数字的形式显示。20 世纪 80 年代，得益于计算机设备的快速发展智
能仪器诞生。与第二代数字化设备相比，智能仪器相应增设了微处理器，即计算
机技术与电子仪器的综合产物，在自动检测功能基础上，实现了数据运算、处理、

存储等多种能力，具有应用简便、检测精度高等特点，缺点主要是灵活性差。第
四代虚拟仪器技术于 1986 年问世，借助直观化的图形编程语言，虚拟仪器在多
个检测及控制领域受到欢迎和好评。虚拟仪器技术的基础是电脑、I/O部件和软件，
并且在此基础上具有多种灵活的配置方法。

（二）石油化工检测领域虚拟仪器技术的实际应用分析
随着科学技术不断发展，虚拟仪器技术逐渐趋向驱动程序标准化、软件模块
化以及编程平台图形化方向发展，在石油化工检测领域有着广阔的应用前景。

1. 测量精度提高应用分析
虚拟仪器技术作为现代科技产物，其具有较高水平的智能化功能。虚拟仪器
可依据机内、机外的基准进行反复、多次的自动化校验，并储存仪器系统中的固
有误差，在实际检测操作过程中，自动完成检测结果中的系统误差扣除操作，进
而提高石油化工检测的精准度。同时，虚拟仪器在正式测量操作前，可自动完成

零点校验工作，即在接地输入时，储存飘逸电压，并自动完成检测数据中的扣除
工作。通过反复、多次的数据测量、分析和处理，就会得出相对精准度最高的测
量结果。

2. 检测灵活性应用分析
就石油化工生产而言，为达到最大化的经济效益，就需要探究最短时间内所
耗资源最少但生产产品最高效的最佳方案，因此石油化工检测对于检测时效性和
科学性有着较高的要求。传统检测模式下，从反应单元至废物回收单元，每隔一
段固定的时间，就需要人工进行取样分析，具体包括取样、预处理、分离以及提

纯等工作环节，最终获得样品进行相应的检测分析。相关工作人员得到分析结果
后，再根据产物、反应物之间的浓度变化关系，对生产控制进行调整，以控制反
应趋向最优方案进行。传统检测模式的缺点在于检测周期相对较长，如在检测过
程中反应发生变化，就会影响检测结果的准确性和有效性，此时生产控制人员依

据检测结果进行生产调整，就会影响石油化工生产整体的经济效益。另外，石油
化工行业所涉及的检测物质普遍具有毒性或对环境有害，长期接触取样可能对周
围环境和取样人员造成一定的不良影响。如石油化工企业在虚拟仪器技术基础上，

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