Page 217 - 新时期化工设备管理与安全
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第七章 化工设备安全检测技术
结合现场检测实际条件和需求，制定相应的虚拟仪器系统，就可在现在技术的支
持下，实现对反映各项指标的实时检测。与传统检测模式相比，虚拟仪器在检测
效率、反应速度、检测精度以及安全性等方案，具有明显的应用优势。
3. 自动化检测应用分析
传统模式下，石油化工检测及生产调节均由人工操作完成，从而导致一系列
的检测调节问题，具体问题如下：一，人工操作必然存在一定操作间隔，不可能
实现连续性的检测调节，检测精度及调节有效性不具备保障；二，石油化工检测
工作内容众多且检测技术繁杂，对于检测人员的综合素质有着较高的要求，如检
测人员专业素质不过关，就会降低检测结果的准确度，从而影响生产调整的有效
性。随着石油化工产业不断发展，其企业规模和生产能力提升较为明显，传统的
检测模式不再满足于当代石油化工产业发展的实际需求。虚拟仪器技术的应用较
为灵活，在核心软件和外部硬件互相匹配的基础上，即可实现石油化工产业的自
动加药控制，在实时检测的基础上，自动补加相关药剂，从而提高反应调整效率
和有效性，维持稳定、安全的生产状态。
4. 网络化检测应用分析
除反应、生产检测外，管道运输检测也是石油化工检测的重要项目。每年由
于管道腐蚀、人为损坏等原因造成的石油化工管道泄漏问题，带给石油化工行业
巨大的经济损失，这也是我国能源财产的重大损失。应用虚拟仪器技术，对长距
离运输管道的泄漏情况进行检测和定位，并在计算机设备基础上建立一定范围的
局域网络，对石油化工管道运输状态实施实时监测，可有效降低管道泄漏带来的
不良影响，提高石油化工管道运输的综合效益。
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