Page 50 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

方法促进整个工艺流程的完善性，只有这样才可以避免一些常见因素引发意外事
故。当然在这个过程中，需要通过有效识别的方式进行合理的风险评估和安全评
价，这样才可以在控制风险的情况下采用自动化控制每个环节，提高整个生产过

程的安全性和完善性。

一、化工工艺风险识别的方法

生产原料风险识别。化学产品生产过程涉及的工艺应用内容比较多，而在这

个过程当中要想提高工艺应用的效果，需要先针对原材料进行风险识别。其主要
原因是生产原料的类型相对较多，很多化工工艺生产过程涉及的原材料都是一些
危险的化学品，以及大量的易爆炸产品。这些化学材料的化学特性存在比较明显
的差异，而且不同类型的化学原材料在接触之后就有可能引发事故。部分具有腐

蚀性或者具有毒性的原材料，如果没有进行严格的管控，很有可能会威胁到现场
工作人员的生命安全。对于部分易燃易爆的原材料，更需要单独管理，严格管控。
比如液化石油气体具有较高的危险性，不仅容易挥发，而且易燃易爆，在进行实
际管理时，必须要对具体存放的环境以及使用的环境进行严格管理，确保所用材

料的温度得到有效管控。
反应过程风险识别。化学产品生产过程的反应主要有氧化还原反应，复分解
反应等等，但是这些反应都具有很大的高风险性，所以在进行风险识别的过程中，
需要对这些反应过程进行风险识别，对其中的风险因素进行分析以及判定，识别

高风险因素，才可以有效避免一些意外事件的发生。当然反应过程因为会释放大
量的热能，所以它本身就具有很高的危险性，现场工作人员可以通过优化技术的
方法，对危险性的反应过程进行管控。虽然目前我们已经有成熟的技术和设备可
以对释放的大量热能进行控制，但是并没有发展到完全能够消除这些热量带来的

风险。除此之外，其他类型的风险问题也无法完全地消除以及管控，所以，在这
个过程中存在的不安全性和不稳定性的因素比较多。比如有害气体的释放，很有
可能对现场工作人员的生命安全产生威胁，也有可能在气体释放之后与其他的原
材料产生接触，从而引发爆炸事故。所以在风险识别工作中，要重点识别有害气

体释放的情况，易燃易爆气体释放的情况。在选择化学反应设备时，应该确保整
个过程的科学性以及合理性，在原材料的选择时，应该尽可能选择优质的原材料。
除此之外，还需要对工艺设计以及生产过程进行完善制定应急预案，提高污染防

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