Page 82 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

事故的发生。因此，焊接质量的管理也需要规范操作工序并制定完善的制度。
（二）焊接问题
实际设备的制造过程中，受材料、方法以及工艺的限制，焊接会产生不同的

气体，主要为二氧化炭、一氧化碳、氧气、氢气、水以及氮气等，其中可能会对
焊接质量造成直接影响的是氢气与氧气、氮气，当氢气存在焊条或者工件中时，
焊接结束后，金属表面的温度会瞬间下降，进而促进了焊缝金属中氢原子出现自
由扩散状态，进而全部聚集在焊缝处或者是融合线部位，导致冷裂纹出现，最后

导致焊接头的韧性以及塑性的降低。在焊缝中的氧气主要是以硅酸盐夹杂物以及
氧化亚铁的状态存在，其会降低产品自身塑性、强度及硬度。此外，还会激发产
品本身的热脆与冷脆现象出现，降低其抗腐蚀性能。焊接金属处于高温状态时，
与氮原子反应会形成氮化物，可提升金属硬度，但塑性会随之降低。

在对化工设备的焊接过程进行详细分析发现，焊缝周围的温度受其他因素的
影响存在急速升高且急速降低的情况，进而产生了残余应力，这种残余应力的出
现会导致经过焊接的金属局部出现纵向或者是横向收缩，进而导致焊接处出现裂
缝。为避免因温度急速变化导致的裂缝出现，需要在焊接前就将这一现象进行预

估与计算，从本质上进行改善，此外还需要将变形方向进行估算，进而确保焊接
质量的优质性。

二、化工设备制造质量管理策略

（一）设备材料质量管理
由于整个设备制造过程中，设备材料质量是最为重要的，因此必须加强材料
的质量管理力度，从材料的选择、材料的来源以及材料的使用等全过程着手，建
立健全的管理制度，确保材料从选择到投入使用的整个过程都有严格管控，极力

减轻材料导致的设备质量问题，提高化工生产安全指数，推动化工企业长久发展。
设计环节质量控制。化工单位在设备制作前需要设计人员进行设计工作，因
此设计人员在设计时需要考虑产品需求、技术需求以及可适用的材料需求，确保
设计的设备技术要求和安全性能都能达标。化工设备设计初期，要着重考虑材料

的选用是否匹配化工生产需求，能否保障设备使用性能，同时还要具备一定经济
实用性，不给企业增加成本负担。同时设计人员采用的材料不仅要符合国家或行
业标准还应当结合实际使用环境，避免理解与实际造成偏差，到最后设置质量出

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