Page 83 - 新时期化工设备管理与安全

第四章 化工设备质量安全管理

现问题。因此在这个环节中，设计负责人要慎重选用材料，并合理进行质量评价，
杜绝因材料选用不当引发的质量问题。
采购环节质量控制。在设计部门给出设备材料选用方案后，制造部门着手采

购，但为了确保材料质量问题，应当严格监督采购环节。首先，要根据技术要求
及材料需求特性编制采购文件，确保货源渠道公开透明，货源质量得以保障；其
次，要制定质量管理监督体系，对采购的材料进行抽查，重点审核材料有无质量
证明书，是否符合设计要求等，严格管控材料质量同时保障采购环节合理有度。

必要时，还可以对材料制造厂家进行突击检查，确保材料生产工序工艺完整精良，
质量有保障。
设备入库的检验验收质量控制。当材料采购环节结束，准备验收入库时，应
当强化验收工作，提高验收人员对材料设计要求的掌握程度，制定验收标准，及

时进行检验记录及入库手续办理，对与质量有偏差的材料进行筛选退回。在整个
验收过程中，不仅要检查质量证明书、尺寸外观等，还要进行补充性检查必要时
还可进行实验检验，从材料入库上严格保障质量。为确保验收环节工作质量，应
当定期对检验人员进行培训，不断强调验收工作的重要性，根据奖惩制度进行严

格监督，彻底落实材料入库前的检验验收工作。
材料的保存、发放和使用管理质量控制。材料验收入库后，也要进行严格
的保管工作，对材料的使用、发放及保管等都应当有严格的管理制度，保障材料
入库后不因保管不当而出现质量问题。首先，材料应当有专门的保管场所，能够

满足材料性能要求及存储要求，对材料没有损坏威胁。同时对入库的材料进行标
识管理，保障材料放置合理有序，各项材料分类放置管理，便于今后材料取用。
同时还要严格监督材料的标识管理，定期进行抽查，确保材料标识张贴管理有序
进行。其次，在材料发放使用时，应当制定发放管理档案，并且在发放前再度验

证材料是否合格，对不符要求的材料筛选出来，归置妥当不再发放。合格的材料
进行发放登记，并记录领取人，便于今后材料使用记录追溯以及部门剩余材料归
还或更换。同时更换的材料也要包装符合设备选取需求，与图纸相符、与设备需
求相符。对于废弃材料也要进行集中处理，按损坏程度分类回收，尽量避免浪费

过剩。
设备制作过程中的质量控制。在材料质量获得保障的基础上进行设备制作能
够极大地保证设备质量，但制作过程的工艺一定程度上也能决定设备质量高低。

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