Page 97 - 新时期化工设备管理与安全

第四章 化工设备质量安全管理

化工设备进行更新换代处理，在投入使用前剔除不合格设备，避免影响企业生产。
如果化工企业对设备使用安排不合理或未全面考虑生产环境变化，也会使化工设
备出现损坏，从而引发故障。

2. 使用中期
在化工设备使用中期，操作人员操作方法相对熟练，因操作不良导致设备发
生故障的情况较少，此时基本步入设备故障偶发阶段。在这一阶段，操作人员能
良好地使用化工设备，确保企业生产工作顺利开展，严重故障出现的概率大大降

低，通常只存在突发情况所导致的故障问题，比如设备受到强烈震动而出现零部
件开裂等。
3. 使用后期
在化工设备使用后期，其在生产中出现故障的情况又会明显增多，相较于中

期而言，此时也属于故障高发阶段。对于化工设备而言，经过长时间的运行使用，
其零部件无法避免地会受到严重磨损，从而导致设备老化加剧或出现其他质量问
题，进而引发故障。为了有效延长化工设备使用周期，化工企业要在设备使用过
程中严格开展维护与保养工作，对所出现的故障情况加以控制，及时发现并更换

设备中磨损严重的零部件，降低故障发生概率。
（三）化工设备出现故障的原因
1. 设备本身质量不佳
化工设备本身存在质量问题，会导致其在生产运行中发生故障。

化工设备功能设计不合理。由于化工设备应用环境较为特殊，对制造技术含
量有较高要求，如果在设备制造设计阶段就存在不足之处，会导致化工设备在实
际使用中难以满足正常生产需求，比如强度、刚度、润滑度等不符合使用要求等，
从而致使故障发生。

化工设备原材料不达标。化工生产环节相对复杂，要求化工设备具备较高性
能，但当前个别厂家在设备制造过程中为了节约成本而存在偷工减料现象，导致
设备原材料质量较差，不具备较强的抗腐蚀能力，且设备焊接、铸造等部位存在
问题，在实际使用中会出现腐蚀及焊接部位断裂等现象，从而发生安全事故。

化工设备制造工艺落后。随着现代化技术的发展，传统化工设备已难以满足
实际生产需求，其部件精度不高且控制难度较高，在运行中会由于质量不达标出
现故障，有必要利用先进工艺制造，以提升使用性能。

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