Page 98 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

2. 设备使用方法不当
化工设备安装、使用不当会导致其无法正常运作，产生故障问题。
化工设备安装不到位，且在运行过程中未有效开展检修工作。

生产原材料选用不合理。腐蚀性材料对化工设备造成严重腐蚀，或在化工设
备内部结垢，使其运行能耗加大，从而缩短使用寿命。
操作人员未正确操作化工设备。化工生产步骤烦琐，通常包括原料准备、化
学加工、后期处理等各环节，整个生产过程涉及众多化学设备，如干燥机、反应

釜、过滤器、粉碎机、压缩机、精馏塔等，这就要求操作人员熟悉各种设备操作
流程，掌握正确操作步骤。在实际生产过程中一旦出现操作失误，就可能导致化
工设备发生故障。
未严格控制化工设备使用环境条件。大多数化工设备使用环境较差，如果操

作人员未对环境温度进行控制，就会导致设备由于温度过高而发生火灾事故；如
果操作人员未对设备电压加以检查，就会致使设备在高电压下出现超负荷现象，
从而造成故障问题。此外，环境湿度过大也会使化工设备被腐蚀。
3. 缺少完善管理制度

对于化工企业而言，具备完善的管理制度是保障企业可持续发展的前提。管
理制度缺失的后果如下：
造成操作人员在化工设备运行中出现故障或遇到突发情况时，无法及时采取
有效措施加以处理，使化工设备损坏；导致操作人员工作懈怠，在操作化工设备

时未按照流程规范开展，存在违规行为，致使化工设备运行损耗加大，从而出现
各类故障；造成操作人员不重视对化工设备的维修与保养，设备在实际运行中会
存在腐蚀与磨损等现象，如果操作人员未对设备进行定期检查，未按要求开展设
备维护与保养工作，就难以发现其中的问题，致使设备损坏程度加大，进而发生

故障。

三、化工设备故障诊断技术发展

（一）传统方法与技术

1. 基于经验和规则的方法
基于经验和规则的方法是建立在工程师和操作人员多年的经验和专业知识之
上的，依赖于他们的直观判断和规则库的应用。在这种方法中，操作人员通过监

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