Page 38 - 化工产品与设备安全管理研究

化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

全风险评价及方法技术的加强，对化工行业的发展具有积极作用。
2. 数字化监控系统的应用
数字化监控系统存在多种类型，比如光电液压传感器、数据传输网络、嵌入

式计算机系统、数字化图像处理等，这些类型的数字监控系统具有全新的监控模
式，对于数字信息能够实现快速处理，具有较强的抗干扰能力，使宽带网络优势
得到了充分发挥，能够全面、集中、实时、远程对管道监控系统进行掌握。借助
于网络摄像机视频、流量测试设备，对前端管道参数进行采集。使用网络摄像机

的数据通道，通过解码器将数据以视频的方式显示在大屏幕和电视墙上，在管道
后端建立相应的预警机制，对不定时活动中的无法预知区域实施移动侦测，如果
存在某个环境对语音监控有需求，对于关联事件应该有效的控制和处理。采用多

种方式进行数据传输，如果化工设备的跨度空间过大，应该应用无线网络方式，
实施相应的风险监控措施。
（三）化工工艺热风险评估
化工工艺在反应过程中会出现反应失控的现象，出现此现象的根本原因在于
化学反应过程中的反应热失去控制，在这个过程中释放出了大量的化学反应热从

而导致反应器中的温度急剧上涨，已经远远超过了反应器所能承受的控制极限，
导致 反应器中的反应物以及生成物发生化学变化，分解后产生大量气体，导致
反应器中的压力压强增大，引起反应器燃烧爆炸。

在进行热风险评估时，绝热温升以及最大反应速度到达时间都是评估时所需
考虑到的因素。绝热温升是指在特定条件也就是完全隔绝热量的条件下，反应器
中的反应物在分解反应过程中放出的热量完全转换为反应器中的温度，在此基础
上我们可以依据边界条件对其进行推导，从而可以得出一个在绝热的环境中反应
器中可以达到的最高温度（ tf ）和相对应的绝热温升 △ t 。在热风险评估过程中，

需要用到的仪器主要是差示扫描量热仪、C80 微量量热仪、加速量热仪三种。在
分析热量中，所要确定的条件是运用程序来达到控制温度的目的，他分析的主要
是物质自身的物理性质随温度变化而变化。

在进行热风险评估时，评价过程主要是针对反应器中的冷却系统来说的，在
其出现故障不能正常工作时，反应器中还留没有参加反应的反应物，而此时的反
应则处于一个绝热条件。反应物在反应过程中放出大量的热量，会使反应器内的
温度不断升高直至到反应过程所能达到的最高温度，或者更坏的情况，反应器中

24