Page 37 - 化工产品与设备安全管理研究

第一章 化工设备管理维修的相关问题研究

殊反应和操作条件下危险系数进行追加修正，计算出总的火灾和爆炸危险指数。
参考危险指数大小，确定火灾、爆炸的影响范围，对相应的停工损失、财产损失
及暴露面积等事故损失进行计算，并对损失后果进行等级分组，根据等级制定相

应的安全控制措施。比如，应用 DOW 化学火灾爆炸指数法、池火灾伤害模型分
析法等，可以定量分析易燃易爆化学品储罐区火灾爆炸事故发生后的影响范围，
为提出防范对策提供依据。
5. 故障树分析（FTA）

首先列出化工设备在运行过程中事故，并按照逻辑关系对这些设备事故进行
整理，形成一个逻辑模型，然后，根据这种模型关系，对事故进行定性和定量分
析，采用最小割集进行计算，进而探寻事故发生的基本原因。比如，在氯乙烯单

体的生产工艺中，故障树分析的主要内容：乙烯和氯气送料时是否含有杂质、氯
化反应是否过快、是否过熔炉爆炸、副产品的分离等。
（二）化工设备安全风险的对策分析
通过风险评价方法辨识出的化工设备安全风险，需要实施控制手段降低其不
可接受风险水平，安全对策的分析可以重点关注设备的维护管理和数字化监测系

统的应用。
1. 化工设备的维护
根据相应的维护经验，对化工设备的生产寿命进行分析，进而测算出相应的

设备寿命，并对化工设备进行量化管理，有预见性和计划的设备故障进行维护检
修和更新。预防性维护的加强，有利于化工设备生产周期的延长，这样不仅可以
降低生产运营成本，还能提高生产效率。在化工设备运行过程中，加强监控工作，
在化工设备的二级维护过程中，设备的二级维护在一级维护之后，实施一级维护
时，根据区域，将各个设备分配到人。一级维护之后，对于相关重要化工设备实

施二级维护，维护工作由区域主管负责，每周维护 1 次，对重要设备的运行过程
进行检查，各个区域的负责人对于一级维护要严格监督，保证维护质量，并进行
相应的故障处理和可预见性维护。对于关键设备要进行特别护理，至少每月维护

一次。再者，可以根据维护人员的实际情况，实行分级维护，对于关键设备要进
行重点维护，达到设备维护水平提高的目的，减少设备在运行过程中，事故的发
生率。只要管理者掌握了化工设备的安全状况，便可对相应的安全制度进行完善
和修订，有利于防灾设施和组织的完善，以及安全管理水平的提高，化工设备安

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