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化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

本质安全，重在源头控制，关键是抓实“三同时”工作，尤其注意专业管理过程
的安全问题，如工艺方案的选择、设备的选型、工程质量的控制等。如果存在隐
患，将会给后期运行过程造成安全问题。因此必须注重项目前期规划管理，对技

术方案、设备选型、工程质量等环节严格把控，才能实现本质安全。

五、化工生产中的安全环保措施

（一）建立各种安全保障制度

建立健全安全环保制度，用化工生产岗位责任制制约岗位员工的安全操作行
为，解决人的不安全因素问题。建立各项安全岗位责任制，并建立设备维护保养
制度，建立有效的考核制度，对岗位员工的行为进行考核，引起化工生产企业员
工的重视，才能保证化工生产的安全。

用制度管理，实施完整的质量管理体系，规范岗位员工的操作行为，严格执
行安全操作规程。并实施自动控制和管理，规避安全风险，保证化工生产的顺利
进行。
（二）提高员工的素质

为了解决人的不安全操作行为，必须加强对化工生产企业员工的安全培训，
不断提高岗位员工的素质，才能保证化工生产的顺利进行。岗位员工的安全培训
不仅学习安全生产知识，而且学习事故应急预案，事故安全风险评估知识以及化

工生产的专业知识，使岗位员工全面掌握安全生产的知识和技能。在化工生产过
程中，发挥自身的优势，减少安全事故发生率，促进化工生产企业安全生产，文
明生产，得到更多的高品质的化工产品，满足市场的需求。
增强化工企业员工的责任心，使其具有真功夫，能够应对突发事件，具备事
故的应急处理能力，避免发生更加严重的安全生产事故。岗位员工通过安全培训，

取得安全操作合格证书，并坚持持证上岗的制度。具备处理设备常见故障的能力，
能够判断化工生产设备存在的问题，及时处理常见的故障，保证化工生产的正常
进行。

（三）建立安全风险评估机制
由于化工生产的特殊性，事故频发的特点。必须建立安全风险评估机制，督
促岗位员工进行安全风险评估，确定本岗位的安全风险等级，实时控制安全风险
源，合理规避安全风险点，降低风险等级，保证安全生产。及时进行安全隐患的

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