Page 91 - 化工产品与设备安全管理研究

第三章 化工安全生产问题及优化对策探究

术等方面，其在日常工作过程中也没有对生产设备进行维护，使得各类设备出现
了较为严重的老化现象，这些都很可能会引发安全事故出现。除此之外，由于化

工企业中所用的机械设备，其在维护以及更换时会消耗较高的费用，这也使得部
分化工企业即便在所用设备超过了使用年限的情况下，仍旧继续使用，这种问题
在那些规模较大的化工厂中也普遍存在。

2. 化工生产设备与管理控制技术
相对于一些经济发达国家来说，我国目前所采用的化工生产技术相对较为落
后，其中所采用的各类生产设备也需要进一步完善优化，这就对各个化工企业的

生产能力带来了十分严重的影响，并且这些因素也会加大化工企业生产的安全隐
患。举例说明，在化工企业的实际生产过程当中，必须要严格按照规定的生产步
骤进行生产工作，一旦在生产顺序方面出现差异，就会引发安全事故出现，然而，
在工作开展进程中，一些工作人员并没有根据生产规范内容进行工作，并且在对

所用设备展开维修的过程当中，往往会将一些影响较小的细节问题忽略，检查不
够全面。在化工生产当中通常都会涉及一些腐蚀性比较强的气体或是液体，这些

都会对生产设备产生额外影响，如果不及时进行维修就会为化工企业的安全生产
带来较高的安全隐患，使得安全事故随时可能出现在化工企业当中。除此之外，
在目前社会经济高速发展的背景下，一些化工企业为了获取到更加优异的经济效
益，往往会大幅降低整体生产成本，出现一种生产标准与使用标准存在差异的现

象，加大了安全问题的发生概率。
3. 化工企业生产现场的管理控制

在当前的化工企业当中，所采用的大多为 6S 管理模式，这也是一种比较特
殊的管理模式，最早起源于日本，其主要就是指在生产车间当中，必须要对现场
的机械设备进行清理清扫，并明确材料、工作人员以及机械设备等生产要素的实
时状态，以此来实现综合素养的提升。6S 生产模式进入我国后，不仅受到了大

量企业的广泛关注，其中还额外增添了安全要素，以此来保证在企业生产过程当
中能够提供出一种更加优异的安全环境，构建出了全新的 6S 管理模式。而站在
化工企业实际情况的角度上来看，其内部工作现场的 6S 管理措施并没有得到全

面落实，基层的工作人员以及管理人员大多都存在着参与积极性不高的问题。

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