Page 48 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

件加工存在误差的原始因素之一。在加工过程中还会出现主轴回转误差，且主轴
运动对各种多面零件加工的影响程度不一，会导致多面零件尺寸和形状发生变化。
如果定位不准确，将对后续的工件加工产生负面影响。另外，刀具在使用过程中

会产生一定的磨损，增加出错的概率和程度，降低多面零件生产加工的精度。
（三）多面零件加工工艺效果提升策略
多面零件对于数控加工工艺技术的要求较高。在具体的数控机床多面零件加
工中，只有实施有效的保障措施，分析加工过程中影响质量和精度的主要因素，

并控制其中的不利因素，才能确保多面零件的加工质量。
1. 强化温度控制，避免热变形
如果数控铣床设备在运行过程中升温过快，会降低加工精度，增加误差。在

数控铣床多面零件加工中，高温会导致热变形，影响加工精度，可采用冷水冷却
的方法处理。例如，数控铣床设备在工作时，刀具反复切削多面零件，而刀具的
切削摩擦和热变形影响切削效果。被加工的多面零件对高温较为敏感，并因刀具
的热变形而发生局部变形。因此，可用冷水对刀具进行物理降温，有效降低热变
形因素对多面零件加工精度的影响。

2. 降低外力干扰，做好加工过程控制
数控加工中的多面零件会受到摩擦、挤压等多种不同因素的影响，进而影响
多面零件的加工精度，降低多面零件的生产质量。因此，在数控铣床加工过程中，

要提前做好设备检查工作，及时发现设备故障和其他问题，并更换易磨损的刀具
和多面零件。降低外力干扰的措施主要有 3 点。首先，确保数控加工设备处于理
想的工作状态，并确保机器仍然是部分密封状态，遵循标准要求，避免过度拥挤。
其次，应定期对数控铣床设备表面进行抛光，以减少数控铣床多面零件接触面的
摩擦。最后，通过控制摩擦力和挤压力来减小数控铣床多面零件的加工误差，使

多面零件的质量满足标准要求。在数控系统加工中，需要严格控制加工过程，尽
可能减小几何误差。对此，需要分析造成多面零件加工几何精度误差的原因，选
择有效的加工设备，做好设备管理和控制，保证相关数控铣床设备的工作状态良

好。同时，可考虑改造现有的多面零件加工设备，分析设备以往使用中的误差情
况，了解影响误差的共性因素，汇总数据并制订改造方案，输入准确的成本核算，
避免在机器运行过程中出现误差。另外，在数控铣床设备的检修过程中需要进行
综合分析，掌握设备的初始误差参数，确保设备误差在可接受的范围内。

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