Page 46 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

件加工程序，减少外界因素带来的干扰。目前，数控加工工艺具有多样性，不同
零件的具体精度要求存在差异，因此为满足精度加工需要，必须提升零件的加工
工艺。可见，加工工艺和零件加工精度是相互影响的。尤其是对于多面零件加工，

只有不断提高数控铣床的加工工艺水平，才能满足精度要求。
（一）多面零件加工工艺分析
多面零件的结构相对复杂，加工难度更大，对于加工技术要求较高。一般来
说，多面零件以小批量生产为主，要求具体加工尺寸和图纸保持一致，加工表面

不能有划痕、擦伤等缺陷，且加工中不能使用纱布、锉刀来修饰工件表面，同时
需要控制备料尺寸的大小。对于没有标注公差尺寸的零件可以根据标准要求执行。
相较于一般的零件加工，多面零件加工工艺更复杂，加工工序也较多，需要多次

进行装夹定位，加工难度大。在目前的数控加工中，一般是通过数控铣床来加工
零件。在多面零件的具体加工中，不同的加工面对于加工工艺和精度质量等要求
可能存在差异。一方面需要关注加工顺序，另一方面要把握每个面的装夹和定位，
确保加工满足要求，提升多面零件的加工效果。
虽然多面零件大都为小批量或者单件加工，零件的外形轮廓多种多样，对

应的零件毛坯材料和形状存在一定差异，但是在数控铣床加工中，相应数控加
工工艺的设计思路大致相同。首先，要分析待加工多面零件的图纸，确定加工内
容和技术要求，并将尺寸公差转换成方便数控加工的对称公差，精准计算毛坯

尺寸。其次，制订多面零件的结构加工方案，合理设计多面零件的加工工序，
选择切削用量并设计刀具路径。最后，通过计算机辅助制造（Computer Aided
Manufacturing，CAM）软件开展仿真加工校验，同时调整和优化加工程序。由
于多面零件数控加工的复杂性较强，相应工艺设计要求较高，需要制订灵活的设
计方案。针对多面零件加工没有可以直接套用的固定模式的情况，加工设计中需

要把握常加工结构规律，明确多面零件的平面、斜切面、曲面以及箱体等的加工
规律，构建相应的多面零件工艺库，制订模块化工艺方案，从而确保不断提升多
面零件的数控铣床加工工艺的效率。

（二）多面零件加工精度的影响因素
1. 仪器误差影响多面零件的加工精度
在制造加工多面零件的过程中，刀具必须与主轴保持有效接触，同时要严格
控制放置精度，因此需要使用能够承受并有效控制加工过程中由振动引起的误差

38