Page 205 - 现代工业绿色技术创新研究

第八章 造纸绿色造纸技术的发展与应用

污染问题，一定程度上增加了企业运行负担。在对生产工艺进行优化处理时，主
要从去除胶黏物、节约电能、节约浆体等方面进行优化，真正达到节能化、无污
染化的生产，提高系统运行效率，制备出高品质的纸张。

（1）去除胶黏物
在进行技术创新时，考虑到去除胶黏物设备的工作属性，借鉴了国外热分散
体系，保证在胶黏物体产生的过程中，可以达到全过程的检索，有效规避粘合物
的粘连问题，提高设备运行效率。本次流程设计期间，是按照不同阶段的生产工

艺，采取相对应的处理工序，并将此类工序与设备相结合，得到综合性的处理效
果。例如在人工筛选阶段、碎浆阶段、杂质清除阶段、除砂阶段、压力筛选阶段、
低浓度过滤阶段等，可以真正实现过程性处理，并可保证不同类别处理中不会产
生相互干扰。在阶段性的去除工艺中，胶黏物在工序中产生时，可及时得到清理，

不会产生胶黏物积累的问题。经过不断的实践验证，生产工序在长时间运行下，
仍可实现高精度生产，有效规避在生产过程中产生的胶黏物问题。例如在压力缝
筛环节，将缝隙宽度设置为 0.14mm，即便是在此阶段产生胶黏物，也可有效过
滤设备外部，防止产生堵塞的问题。此外，在对设备进行优化时，技术人员注重

除渣处理，在三个浆池中，重新设定了高浓度除渣器的运行参数，提高固体废物
的监测及排除效果。在温度控制方面，本次优化也逐步凸显出温度精细化控制，
通过调节碎浆温度，降低温度下限，这样在后续生产加工过程中，可以有效抑制
胶黏物的产生。因为在生产加工过程中，胶黏物密度与温度升呈现出正比的关系，

当降低碎浆温度时，则可有效提高胶黏物的密度，令胶黏物在水中下沉，然后在
除砂器中将该工序中产生的胶黏物进行全部清理。此外，低温碎浆还可适当降低
胶黏物的弹性值，在缝筛工序中，可以随着浆体一同进入到滤网中，得以筛除处
理，提高浆体浓度。

（2）节约电能
废纸制浆造纸生产链中需要多类生产工序、设备等完成繁杂的工艺处理。此
过程中，输送机、泵机、压力机、存储设备等长时间工作，将消耗大量的电能，
其产生的消耗将降低企业的运行收益。对此，在进行具体设计时，应充分利用到

节能减排理念，分析出阶段性施工对整个生产成本起到的作用，达到降损增益的
效果。本文在具体设定过程中，则是针对生产工序中的核心设备进行优化处理，
将浮选脱墨机的核心部件进行优化处理，这样在实际规划过程中，整机的装载量

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