Page 309 - 机械制造及其自动化

第七章 电气自动化背景下先进制造技术的研究

零件的制造成本，拉低了企业的利润。因此，针对此类零件热处理后的④~⑨工

序，使用一台铣打专机及两台卧式车铣复合加工中心组成的加工单元，完成对轴
类零件的加工工艺优化。铣打专机完成对轴类零件端面的铣削定总长以及中心孔
的钻孔、攻丝；卧式车铣复合加工中心完成零件外圆的车削（通过高速切削加
工，使零件表面粗糙度达到磨削水平，替代磨削加工）以及键槽的铣削。

优化后的加工工艺为：
①棒材下料→②粗车→③热处理→④铣端面打中心孔→⑤车外圆铣键槽→⑥
防锈。

调整工艺后，加工同样一根驱动轴，工序由九道减为六道，使用设备由6台
降至5台（锯床、普通卧车、退火炉、铣打专机、卧式车铣复合加工中心），转
序次数由6次降至4次。通过将加工工序集中的方式，减少了零件加工过程中的浪
费，提高了企业的生产效率及盈利能力。

2.盘类产品
图7-2所示为典型的筛分机轴承座，加工部位是零件的外圆、内孔，零件的
钻孔攻丝以及油槽的铣削。

图 7-2 轴承座示意图

原加工工艺为：
①粗车→②精车→③钻孔→④攻丝→⑤磨油槽→⑥珩磨内孔→⑦防锈。

使用原加工工艺加工一件轴承座需经七道工序，使用4台设备（普通立车、
数控立车、摇臂钻、珩磨机），转序5次；由于轴承座上下两个面均需加工，至

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