Page 353 - 测绘新技术的理论与实践研究

第十章 建筑工程测量与电气智能设计研究

可以，以保证数据的严谨。

一是项目管理模块应录入项目名称、编号、管理人员等需和焊缝绑定的数据。
竣工后，可对项目数据冻结，减少终端的显示数量。
二是焊工和焊机模块可进行定期集中审核录入。焊工模块采集焊工证号、姓
名、焊接方法、焊接范围、有效期、指纹等信息存入数据库。连续 6 个月未采集

到焊接信息的焊工自动冻结，需重新审核录入。每名焊工指纹采集不少于 2 个。
焊机模块采集焊机编号、品牌、型号、焊接范围和年检有效期等信息。
三是材料模块应接入扫码设备，可直接扫描材料出厂的追溯二维码。沿用厂
家的编码规则，录入材料的批号、数量、管径规格、材质等级、外径壁厚比、熔

体质量流动速率，电熔焊接时间、生产日期等信息。在施工单位领料时，通过和
发料系统对接，自动关联所发材料的使用项目、批号和数量。
四是资料模块可以调阅所有数据。压力试验前，需在生成的焊缝位置分布图
上圈出试压管段，以便对采集的压力数据进行绑定。资料人员可对数据审核，确

认无误后生成竣工资料需要的格式，下载打印。
此外，系统设置端口采集 GNSS 设备的手持设备数据，以实现和焊接数据绑
定。工程管理 APP 端也可以按项目查阅各类数据，并可通过蓝牙模块采集压力
记录仪记录的试压时间、介质温度、介质压力等数据，手动关联到试压管段后上

传至云端服务器。系统根据记录的压力和介质温度，利用气体状态方程修正成标
准状况下的修正压力，再生成以时间为坐标的曲线。APP 可以调阅并判断结果。
这部分通过对移动通信、图像识别和互联网技术在 PE 管焊接中的应用研究，
建立了工程设备的物联网模型，实现对 PE 管焊接数据的实时采集和对焊接质量

的过程动态控制。利用卫星导航系统和 RTK 技术对焊缝位置进行精确定位，可
有效解决 PE 管埋地位置难以探测的问题。通过采集和分析压力试验数据，控制
试压过程，验证焊缝的可靠性。可追溯性的数据有力保证了 PE 管的施工质量，
保证竣工资料的真实性。实现城市燃气管网智能化管理的重要支撑。

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