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电气控制技术与管理
Electrical Control Technology and Management

品和相关生产系统的整个价值链实施数字集成项目。③纵向一体化。垂直集成和
网络构建系统在不同级别（如驱动器和传感器、控制、生产控制、业务规划的构
建和执行）集成IT系统。最后，开发、实现并垂直集成了一个灵活、可重构的生

产系统。
行业计划4.0优先在八个关键领域实施：建立标准化和开放标准参考框架，
实施复杂系统管理，为行业提供集成带宽基础设施，实施安全措施，实施数字工
业时代的工作组织和规划，提供培训和可持续职业发展，制定规章制度，提高资

源效率。主要目标是“正常化”。编程语言的国际标准主要是德国公司。通信
领域流行的Can、PROFIBUS和EtherCAT诞生于德国。部门4.0工作组认为，实施
部门4.0需要在八个关键领域采取行动。第一个领域是“标准化和参考架构”。
标准化工作主要侧重于围绕智能绿色工厂链中的每个环节建立合作机制，以确定

可以交换哪些信息。为此，4.0行业将制定一套通用标准，通过一套标准（如成
本、可用性和资源消耗）建立合作机制并优化生产流程。过去，我们听到的大部
分是“产品标准化”，而德国4.0行业将推动“工厂标准化”；通过智能工厂标
准化支持国际市场的生产制度，提高技术创新和基于标准化的创新的市场化程

度，保持德国工业的世界领先地位。
德国工业4.0的本质是基于“物理信息系统”实现“智能工厂”。4.0产业的
核心是动态成型的生产模式。《工业报告4.0》中描述的生产动态配置模式主要
是指参与操作的机器人（工作站）通过网络实时访问所有相关信息，并根据信息

内容自动改变生产模式和改变生产材料的生产功能，因此，适应最合适的操作
模式。
（四）工业互联网
与德国强调的“硬”建设不同，发展了软件和互联网经济的美国更注重在

“软”服务领域支持新一轮产业革命，我希望我们将利用互联网激活传统产业，
保持制造业的长期竞争力。其中，以美国通用电气公司为首的企业联盟支持的
“工业互联网”强调通过智能机器技术的互联，最终通过软件和大数据分析相结
合的人机连接，重建全球产业。

“万元工业互联网”的概念最初是由美国行业的五家领先公司联合成立的
互联网工业联盟提出的（为了大力支持这一概念。除了通用电气等发电巨头外，
IPO和IPO等公司也加入了联盟。“联合提案”以便在不同制造商的装置之间交

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