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污水处理技术及工程应用

然,活性污泥的混合、吸附、吸收和氧化也是 SBR 反应器中废水加药过程的一
部分.液体污染物浓度的增加也会加速吸附、吸收和氧化.如果进水阶段注入反
应器的污染物量较低或废水中的污染物浓度较低,则注入的污染物可以及时被吸
收和氧化,整个运行过程保持稳定.这种情况类似于连续活性污泥过程中有机污
染物的微生物降解.当 SBR 工艺实际运行时,这种情况很少见.在 SBR 工艺中,
污水进入反应器的时间通常相对较短.在充水过程中,单位时间内添加到反应器
中的污染物量大于连续活性污泥过程中的污染物量.输入速率高于活性污泥的吸
附、吸收和生物氧化降解速率,导致污染物在混合物中累积.如果假设反应器中
不存在上述过程,则随着加水过程,反应器中的污染物将根据图 ５Ｇ１ 中的虚线a
发生变化.同时,注入反应器的污染物量越大,累积量越大,混合物中的污染物
浓度越高.如果处理后的废水中存在有毒物质,则抑制程度较高.为了克服有毒
污染物对处理过程的不利影响或后续反应过程中污染物的过度积累,应注意控制

充水时间.这意味着废水浓度越高,污染物毒性越高,相应的充水时间应更长,
以避免活性污泥微生物的抑制,

图 ５Ｇ１ 合液中污染物浓度的变化规律

根据开始曝气的时间和充水过程的时间顺序, SBR 工艺有三种不同的曝气
方法:
① 非限量曝气———充水开始即进行曝气,边充水边曝气;
② 限量曝气———充水完毕后再开始曝气;
③ 半限量曝气———在充水阶段的后期开始曝气.
采用非限量曝气时,在充水的同时进行曝气,使逐渐进入反应器的污染物能
够及时被吸附、吸收和生物降解,从而限制污染物在混合液中的积累,在短时间
内获得较高的处理效果.采用非限量曝气时,在充水初期,混合液中污染物浓度
小,降解速率小,耗氧量小.然而,随着污染物的引入,其在混合液中的积累逐
渐增加,降解速率增大,耗氧速率也随之增大.因此,在充水的后半段应逐渐增

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