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污水处理技术及工程应用
４ 对于再生水处理工艺或部分超标污染物浓度经常变化的情况,活性炭处
理装置应设置穿越或旁通管道.当前工艺出水在一段时间内不超标时,可及时停
止活性炭装置,节省活性炭床的吸附能力,有效延长再生或更换周期.
５ 对于固定床,应根据活性炭的再生或更换周期设计备用池或碳塔.必要
时,移动床也应考虑备用.
６ 由于活性炭与普通钢材的接触会引起严重的电化学腐蚀,在设计活性炭
处理装置和设备时,应首先考虑钢筋混凝土结构、不锈钢、塑料等材料.如果是
普通碳钢,装置内表面必须内衬环氧树脂,内衬厚度应大于 １ ５mm .
７ 使用碳粉时,必须考虑防火防爆,所有电气设备也必须符合防爆要求.
８ 主要设计参数见表 ６Ｇ８ .
表 ６Ｇ８ 活性炭吸附设计参数
项目 数值 项目 数值
固定床炭层厚度 １ ５~６m 反冲洗周期 ８~７２h
过滤线速度 ( 升流式) ９~２５m / h 反冲洗膨胀率 ３０％~５０％
过滤线速度 ( 降流式) ７~１２m / h 水在炭层停留时间 １０~３０min
反冲洗水线速度 ２８~３２m / h
粉末炭处理碳水接触时间 ２０~３０min
反冲洗时间 ３~８min
五、活性炭再生
活性炭再生主要包括以下方法:
( 一)高温加热再生法
水处理颗粒炭高温加热再生工艺分为 ５ 个步骤:
１ 脱水将活性炭从输送液中分离出来;
２ 干燥加热至 １００℃~１５０℃ ,将吸附在活性炭孔隙中的水分蒸发,部分低
沸点有机物也会挥发;
３ 碳化加热至 ３００℃~７００℃ .由于热分解,一部分高沸点有机物变成低沸
点有机物挥发,另一部分碳化留在活性炭的孔隙中;
４ 活化炭化阶段活性炭孔隙中残留的残炭,并用活性气体 ( 如蒸汽、二氧
化碳、氧气)气化,达到孔隙再生的目的.活化温度一般为 ７００℃~１０００℃ ;
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