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废水处理与环境影响评价研究
法在 MTO 工艺废水处理中均存在效率低、能耗高、投资高等问题。因此，MTO
工艺废水的高效、经济处理成为行业难题。
将深层过滤与旋流分离技术耦合，可开发基于微通道调控的沸腾床分离器，
如图 6-4 所示。分离过程中，含细催化剂的废水自上而下通过沸腾床分离器滤料
床层，废水中的催化剂被滤料床层碰撞、截留、吸附，实现细催化剂的分离。当
滤料床层中滞纳的催化剂达到饱和后，需要对滤料床层进行再生操作：从沸腾床
分离器底部通入气体、液体混合物，使得滤料床层沸腾流化，流化后的滤料颗粒
和截留的催化剂一同进入沸腾床顶部的旋流器中进行再生，利用旋流场中的颗粒
自转、公转及自公转耦合振荡实现滤料颗粒表面及孔隙中黏附的污染物的脱除，
以恢复滤料颗粒的性能。旋流再生后的滤料颗粒由旋流器底流口排出后返回滤料
床层备用，截留的污染物颗粒随着洗涤水由旋流器的液相出口排出沸腾床分离器。
该技术的关键在于针对具体工况滤料的选择，以及高效的旋流自转再生技术，能
有效实现饱和床层颗粒介质表面和孔道中污染物的脱附过程，实现床层的快速高
效再生，从而保证床层在长时间循环过程中仍然保持高分离效率。
图 6-4 沸腾床分离器结构及原理示意图
沸腾床分离技术先后在浙江兴兴新能源科技有限公司、宁夏宝丰能源集团有
限公司、陕西延长石油延安能源化工有限公司 180 万吨 / 年甲醇制 60 万吨 / 年
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烯烃装置完成小试、中试（50m /h）和工业示范（400m /h）。50m /h 沸腾床分
离中试试验装置、流程及进出水照片如图 6-5 所示，中试装置运行超过 6 个月，
运行状况稳定。图 6-6 为沸腾床分离器标定期间连续 300h 的运行效果（绿色虚
线表示再生时间节点），测试期间设备分离效率保持在 98% 以上，出水浊度基
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