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废水处理与环境影响评价研究
虽然海上油田和海上气田采出水均为含油废水，分离过程本质相同，但海上
油田生产水产量大且成分复杂，由于原油黏度高、密度大、含胶质等特性，海上
油田生产水乳化程度虽并无气田平台深，但对设备的操作弹性、苛刻物料体系的
适应性提出了很高的要求。油田开采进入中后期，随着井龄的增加，产水量显著
升高，甚至有平台采出液中含水率超过 90%，油水两相紧凑高效的分离成为整个
油田开采的流程瓶颈。在此背景下，CFC 技术在渤海某油田平台扩容改造项目中
得以应用，利用平台原有甲板紧凑空间位置（4000mm×2000mm）布置了整撬操
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作重 40t 以内的 7000m /d 的生产水处理撬块，将平台生产水处理能力扩容 1 倍以
上，使平台提高采出液量成为可能。改造后生产水处理系统实现系统出口水中油
含量控制在 20mg/L 以内，实现生产水提标回注需求。图 6-13 为 CFC 技术设备
在渤海油田平台应用的处理流程及技术效果。
图 6-13 CFC 技术在海上油田平台的应用及处理效果
污水处理行业碳排放量占全社会总排放量的 1%~2%，是不可忽视的碳减排
领域，降低污染物分离的能耗在实现“双碳”目标中发挥着重要的作用。百多年
来，常规废水处理以生化法为核心，通过添加化学药剂或微生物制剂，实现污染
物矿化和无害化处理，需要消耗大量的药剂和能源，同时以填埋或焚烧为主的污
泥处理方式造成大量温室气体的排放。废水高效处理的未来场景是实现污染物近
零排放、能耗物耗近零消耗和废弃物近零填埋，实现废水处理的碳中和。
本书综述了包括膜分离、沸腾床分离、旋流分离、纤维聚结、旋流释碳等在
内的物理法水处理技术在饮用水、市政污水、工业水和海上油气开采生产水处理
过程中的成功应用，证明了物理法水处理技术的优势和应用前景。相较化学转化
和生物降解过程的矿化属性，物理法处理废水的核心是实现污染物分离，并利于
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