Page 156 - 废水处理与环境影响评价研究
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第六章 水处理技术
泛的应用，但其几乎每天一次或每天几次的频繁反洗、设置多台备用机对生产操
作带来不便且占用“寸土寸金”的海洋油气田平台大面积空间；膜过滤因其成本
高和易堵塞特性往往并不适用于油气开采过程中高含油、含浊生产水的工程化处
理。为此，针对 1~10μm 液滴粒径的高乳化态含油生产水，基于液滴在液－液界
面及液－固界面的碰撞聚并特性，利用亲疏水纤维编织交叉形成的异质结点，对
油滴和水滴产生不同的作用力，开发了一种亲、疏水纤维“X/Ω 型”组合纤维
聚结（CFC）技术，实现了非化学药剂添加的聚结破乳，该技术已经成功应用于
我国渤海、南海等海上油气开采平台的生产水、采出水破乳除油工程中，助力国
家海洋强国战略的实施。
随着海上气田开采进入中后期，生产水水量增加且乳化程度严重，大量液滴
粒径介于 1~10μm 的乳化油滴超出了平台原设计的生产水处理系统的处理能力，
造成排放生产水中的油含量严重超标，对高乳化生产水的达标处理成为海上气田
开采中后期普遍面临的难题。由于海上气田生产的流量波动大且物料不洁净，因
此除了排放指标对分离精度的要求外，对分离设备的稳定性和持久性要求更高，
常规精密分离技术，如膜分离、滤芯分离等无法适应，且随着海上油气开采生
产水的排放标准日益严苛，亟待新型紧凑高效的分离技术的出现。CFC 技术能
够分离乳化油滴，且其核心内构件纤维模块的空隙率大、渗透性好、稳定性好，
具有操作弹性大、抗波动性强，并可通过油泥等技术特点，能够同时满足分离精
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度和持久性的要求。图 6-12 为该技术在南海某气田平台应用的 720m /d 工程设
备流程及效果，经过投运阶段的调试与改进，成功将平台生产水油含量处理至
25mg/L 以内，远低于所在三级海域的国家排放指标 45mg/L，解决了高乳化生产
水处理的技术难题。
图 6-12 CFC 技术在海上气田平台的应用及处理效果
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