Page 114 - 化工安全生产与环保技术

第四章 化工安全生产技术与应急管理

以达成。之所以在化工生产的过程中产生安全事故，是因为从业人员自身的水平
以及素质不过关，而且部分化工企业为了增加从业人员数量，提升自身的生产效
率，往往在招聘人员的过程中放低门槛，导致从业人员的实际水平参差不齐，间

接埋下了安全隐患。不仅如此，在处理化学污染物的过程中，部分从业人员没有
严格按照相关标准以及规范化流程进行处理，这样做忽视了安全生产的要求，轻
则造成生态环境污染、威胁化工企业其他从业人员的安全，重则造成较大的经济
损失以及人员伤亡。因此，如果在化工设计与安全评价过程中，忽视从业人员这

一要素，必然会对化工安全生产带来不良影响。
（二）解决化工安全生产不良影响的策略
1. 化工企业之间应增强合作
在我国任何行业领域之中，相关企业之间必须强化合作关系，同时相互协调，

以保证整个行业领域平稳发展，在安全的环境之中不断创造新成绩。化工领域自
身具备一定的复杂性，为数不少的化工生产流程，难以依靠单独的部门或者企业
完成。因此，同处于化工领域的企业之间应当加强沟通，相互交流化工安全生产
的经验，共同开发化工设计以及安全评价的新模式，同时企业内部应当明确不同

部门的职责，真正使安全评价工作在企业内部贯彻落实，并保证在安全事故发生
之后能够精准追责，避免各方相互推卸责任的不良现象产生，最终使化工安全生
产成为常态，化工企业也能够获得更多的发展空间。
2. 关注大型化工机械设备的安全问题

企业在进行化工生产时，必须保证所有设备以及装置在安全的环境中使用。
首先，必须严格遵守相关要求，有效解决化工设计和生产过程中存在的电气防爆
问题；其次，电气设备以及装置的各项管理工作，必须在实际工作中得到完善，
设备的点燃位置也需要得到合理控制；最后，在运用设备以及装置的过程中，必

须密切关注设备内部可能存在的危险化学混合物，同时针对安全风险构建更完善
的监控体系，实时监测设备内部的易燃易爆化学物浓度，一旦出现内部危险物浓
度超标的情况，必须及时停止生产活动并处理，为化学安全生产提供可靠保障。
3. 对所有化工材料的安全性进行评价

化工安全生产必须将化工材料的安全性放在第一位，所以在评价化工原材料
安全性时，必须加入化学材料相关的安全问题，然后对化工原材料的安全进行合
理预测并判断，从而为后续的工艺流程提供基础保障。在这一过程中，化工企业

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