Page 272 - 配电系统及其自动化

第八章 输变电工程管理问题及优化

无需提高运行员经验值和反应速度的前提下大幅提升对故障工况的预测、识别、
定位、处理能力，显著提高机组的监控品质。智能报警系统投运后，以 330MW 机

组为例，预计能为机组每年减少 1~2 次非停损失，为电厂减少约 200 万元 / 年的

停机损失。
2. 机组能效实时分析和智能操作指导

在生产实时控制层面，配置机组在线能效实时分析和性能诊断、智能操作指

导功能。采用基于机组汽水分布方程、系统功率方程、系统吸热方程等系统工程

计算方法，以及热力学机理建模仿真配合数据驱动校正的混合建模方法，建立全

面、精确、直观地反映厂级、机组级、分系统级、设备级的多层次立体式能效分
析体系，直观展示从机组到设备的性能指标和能损分布状况，明确给出不同工况

下的节能降耗潜力和最佳控制目标。以能效计算结果为基础，系统应用数据挖掘、

机器学习和自寻优算法，实时给出当前工况下的最优操作目标值和最优运行方式，
推荐给一线运行人员，同时还可应用智能语音运行助手的方式，提高人机交互的

智能化水平。智能操作指导可提供制粉、燃烧、蒸汽温度、吹灰、喷氨、冷端系统、

最佳氧量以及滑压指令偏置等一系列闭环优化指导建议，运行人员可根据建议自

动或手动改变控制回路设定值和运行方式，使机组能效逐步趋优。控制回路辅以

系统辨识、先进控制（预测控制、自抗扰、自适应等）算法进行控制性能优化。
二者结合，形成发电生产过程的“能效大闭环”过程控制，既实现控制性能优化，

又减小或消除机组、设备的运行能耗偏差，使机组运行效率时刻保持最优。

3. 协调与控制优化
采用先进控制算法，优化机炉协调控制策略及控制参数，提升机组主 / 再热

蒸汽温度、主蒸汽压力控制品质和负荷响应速度，满足 AGC、一次调频、灵活性

调峰的要求。采用复杂过程建模方法、软测量、广义预测、内模、系统辨识、PID

自整定等先进控制技术，结合精准能量平衡控制，自动适应不同工况、煤质及工

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