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矿产资源开发利用与生态环境保护
面打设一排钢板桩,随后在钢板桩与围护桩间进行注浆。打入的钢板桩底超过流
沙层 1m,钢板桩的打设宽度比管涌范围较宽 3~5m。
3. 防变形措施
主要防止基坑支撑失稳造成围护结构严重位移,导致周围建筑物变形、下沉、
开裂。防止基坑钢管支撑失稳措施为:开挖至支撑位置后,立即按设计位置采用
两台吊车架设支撑。钢管支撑壁厚不得小于设计规定厚度,钢管材质符合要求。
钢支撑架设后及时用两台千斤顶施加预应力,达设计吨位 105% 后保持压力 10
分钟,经检查无变形后加塞锁紧楔块。架立时端头与座板应密贴,防止偏心受压。
基坑开挖后,要注意观测是否有基坑底面回弹隆起的情况,一旦发现,要立即停
止施工,人员、机械撤离基坑,并进行堆料反压,同时向监理、业主及设计单位
上报。
4. 变形监测
基坑开挖期间要加强加密对围护桩的位移、变形、侧土压力支撑轴力和围护
结构周边土体的侧向变形,地面沉降、孔隙水压力和地下水位等项目的监测。加
强对地下管线沉降与位移的监测,并密切注意基坑周边 30m 范围内的地表裂缝
开展情况,做到及时发现,及时处理,确保基坑开挖的安全。
5. 支护结构失稳应急措施
若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大,坑边出现裂隙等情况,应及时暂
停土方沿基坑纵向的开挖范围,采取增加钢支撑等措施控制变形开展;若变形发
展迅速,应立即回填土方,阻止变形进一步扩大,待查明原因并采取相应措施后
方可继续开挖;若在土方开挖过程中出现钢管支撑挠曲变形,应根据支撑受力监
测数据反馈结果,采取增设钢管支撑分担受力,防止出现钢管崩脱事故。在施工
过程中,应加强对钢支撑轴力的监测,并根据钢支撑预应力损失情况及时补充施
工加预应力;若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值,应加快
垫层砼及主体结构底板施工进度,并将垫层和底板砼浇筑至支护结构边;如在拆
除支撑情况过程中出现变形较大,应根据变形以及相邻两仓未拆除支撑轴力监测
情况采取增设钢管支撑措施,加强侧向约束,使拆撑后变形趋于稳定,保障主体
结构的顺利施工;对于发生变形较大的区段,应及时卸除相应区段基坑顶部的材
料堆载,并合理安排施工机械的停滞位置,控制支护结构变形的发展。
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