Page 49 - 工艺变更与报警管理

Process Change and Alarm Management
工艺变更与报警管理

方案时，未充分考虑设备原有结构的承载能力，过度增加了分离单元的数量和重
量，可能导致设备框架在运行过程中出现变形甚至倒塌的风险。同时，改造方案
中对一些关键控制系统的升级计划不完善，可能造成改造后的设备与其他生产环

节的自动化衔接出现问题。
②改造实施风险。
在对分离设备进行拆解时，发现部分部件由于长期使用已经出现腐蚀和磨损，
在重新组装过程中，这些部件的性能可能无法满足改造后的要求，但未及时更换。

此外，改造过程中涉及动火作业，由于现场安全防护措施不到位，如防火隔离带
设置不合理、消防器材配备不足等，存在火灾爆炸的风险。
③改造后验证风险。
改造后的分离设备在进行性能验证时，发现产品的分离纯度未达到预期目标，

经过排查是新安装的分离膜存在质量问题，部分膜孔堵塞，影响了分离效果。同
时，在与上下游设备进行联调时，出现物料流量不稳定的情况，原因是改造后的
设备与原有管道连接部位的阻力发生了变化，未进行相应的流量平衡调整。
2. 操作程序修改风险评估

（1）人为因素风险
①培训不足。
新的操作程序涉及复杂的催化剂添加步骤和反应条件控制，但企业对操作人
员的培训时间较短，且培训内容侧重于理论知识，缺乏实际操作演练。部分操作

人员在初次执行新程序时，对催化剂的添加量计算错误，导致反应异常，产生了
一批不合格产品。
②习惯势力与认知偏差。
一些经验丰富的老员工在操作过程中，不自觉地按照旧的操作习惯进行一

些辅助设备的开关操作，忽略了新程序中对这些设备启动顺序和时间间隔的严格
要求，这可能引发设备故障或物料混合不均匀等问题，影响生产的稳定性和产品
质量。
（2）操作流程设计风险

①步骤繁琐复杂。
新的操作流程中，为了确保产品质量，增加了多个中间检测环节和数据记录
步骤，使得整个操作过程变得繁琐。操作人员在繁忙的生产过程中，容易出现漏

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