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电子工程智能控制技术研究
Research on Intelligent Control Technology of Electronic Engineering

一是改善热变形的机械架构设计工艺，通过利用双柱、盒子式结构的机械架构设
计工艺，使机械散发的热能量能够均衡分配，实现对热变形问题的有效处理。二
是机械温度均匀分布设计技术，通过在机械内引入安全防护罩，以减少冷却液和

加热后岩屑温度变化对机械产生的冲击。三是通过 NC 电气箱和床体分离的设置
方式，实现电气零件运行中的温力分离，使机床前后温保持一致。其次，几何误
差补偿用于电尘型数控机床，丝杠反向间隙补偿和丝杠螺距偏差弥补时，通常使
用软件补偿法。针对超大型、长轴、快速数控系统，能够有效弥补由位置差异造

成的误差，实现对几何偏差的有效弥补。如德国兹默曼（Zimmermann）公司的
FZ 负一百电机，在应用了西门子（Siemens）公司新开发的空间位置误差补偿控
制系统（VCS）后，能够将准确度由 150μm 提升到 50μm。
（2）维护、监控技术

首先，在实际生产过程中，对于工件磨损、破损情况进行实时监督和掌控，
对于提高生产品质和改善制造效度必不可少。智能刀具控制的关键就是要使工
具运用活动中的控制机床行为能够实现信息互通。如德国西门子（Siemens）公
司的 SINUMERIK 810D 840D 系列中，就已经安装了以色列 OMAT 有限公司的

ACM 自适应性监测系统，可以对工件磨损情况、加工数据等进行实时采集，并
且采用文字、图形等方式，将信息传递到控制界面。其次，与主轴振动相关的控
制技术。机床在运行过程中出现的振动问题，是造成生产质量、效率无法得到保
障的基本因素，也是目前自动化控制过程中的难题。因此，对于可能出现振动的

主轴设备，要进行全面监督，收集对应的数据信息，及时进行调节。例如，瑞士
米克朗（Mikron）公司就采用在其设计制造的 HSM 系列高速铣床制造设备的发
电传动主轴上装配了加速度感应器，根据真实的数据和每一个程序语句在加工生
产中的运行主轴装置震动量，机械操作员和技术管理人员，利用荷载值的形式，

对主轴振动实时情况进行表示，同时对机床参数的可靠性进行阶段性检验，以便
于有针对性地调整生产过程。
（3）故障诊断技术
目前，数控机床故障诊断技术的研究重点，主要是自动化诊断和远程检测两

个方面。以沈阳机床厂研出的网络检测系统为例，该系统能为机械实现完全可视
式的检测处理提供支持，用户能够从检测网络系统主界面上清楚地看到故障所处
位置，按照故障实际情况，选择子菜单进行处理。再如 SINUMERIK 880 系列，

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