Page 13 - 电子工程智能控制技术研究

第一章 数控机床智能控制

客户仅需要将通信线缆与 CNC 设备中专门的数据通信端口，通过互联网的通信
绳与宽频网绳相连，然后再与客户在维修中心的专业通信检测计算机系统实现数
据通信连接，由该计算机系统发出检测程序，对现场的所有 CNC 设备进行检测，

将测试结果发送至电脑后进行统计分析，将检测结果和解决方案传递给客户。
4. 智能化操作、编程
（1）自主识别技术
当前数控编程系统发展以 CAD、CAPP、CAM 三者的融合为主，通过融合

发展的方式，进一步强化设计过程中对象、约束条件的准确选择。包括选定加
工刀具、切削工序技术参数等的作业都不再由人力进行，而是从 CAPP 数据库
中获得。通过这种方式不仅能够保证编程系统用户在质量、实践经验方面的需
求，还能够规避大量错误出现，提升了程序的准确性、效益性。如日本 Mazak

的 Mazatrol Fusion 640 数控系统，人员只需要将零件所用材质、加工最终要求和
外观信息等输入系统中，系统就能够自动对加工参数进行判断，其中包括比较
重要的主轴转速和进给速度等内容，并且可以自行估计和判断刀具切削的生产
路径。

（2）系统设计
一方面，语音提示和触摸屏技术，通过多媒体技术的支持，保证数据系统能
够同时具备触摸屏、语言显示等工作，为操作者更加便捷地操作系统提供一定支
持。如 SINUMERIK 840Dsl 系统配置的控制面板，不仅可以直接触摸进行操作，
还能够在佩戴手套的情况下顺利操作；再如，Mazak 集团的 Mazatrol Fusion 640

数控机床，可以利用语言对操作者作出的正确、错误操作进行语言提示。如当操
作员选择了 B 轴，该机床就可以对调节过程中操作定位内容进行提示，如“B 轴
已被选择”“注重机器干扰”等。另一方面，图形交互界面、动画支持相关功

能。该技术主要是要求设计中要对用户的交互需求进行考量，保证实际操作过程
中用户能够体会到便捷、快速的信息交互感受，提升系统的实际应用效果。如
SINUMERIK 840Dsl，应用了较为直观的图形交互界面，不管是菜单布局还是内
容上，都比较清楚明确，能够帮助用户准确地选择；又如 SINUMERIK 828D 中

具备的高级动画功能，能够帮助用户直观地观察模腔内活动，包括切削过程中排
屑、断屑原理流程等，并且可以将夹具加工过程中的轨迹明确展示出来，可以保
证参数设施变得更为简单、直接，也保证了整体加工工艺的安全性。

5