Page 79 - 数值模拟驱动的高温合金热加工技术

第二章 数值模拟基础理论与方法

6. 网格自动重新划分
模拟分析过程中，单元附着在材料上，材料在流动过程中极易使相应的单元
形状产生过度变形导致畸形。单元畸变后可能会中断计算过程。因此，保证仿真

过程中材料经过较大流动后分析仍然可以继续，获得的结果仍然具有足够的精度
是非常重要的。DEFORM 在网格畸变达到一定程度后会自动重新划分畸变的网
格，生成新的高质量网格。对 3D 分析，按增量加载频率或两组网格重划期间累
积的最大应变增量来引导程序自动的网格重划。

7. 增加约束
DEFORM 可以在节点上增加各个自由度的约束。
8. 后处理
DEFORM 后处理菜单为用户提供了直观方便的评价成形过程，成形产品质

量，工具损伤的必需信息以及图片，文本和表格形式提取和保存所需结果的各种
工具。DEFORM 支持在加工过程中以等值线、分布云图、数值符号、色标、等
值面和切平面矢量等方式显示各种场变量分布。也可按路径显示或历程显示分析
结果。显示结果能够借助于色调，光照和渲染产生出具有逼真效果的图形。也可

利用分析结果制作动画和电影。用户利用这些提取各种体成形分析结果工具，足
以获得设计产品加工工艺所关注的全部信息。这对设计人员充分了解设计工艺及
其实施的可行性是大有裨益的。一旦模具设计和初始坯料形状尺寸不合理，从分
析结果中可显示出材料流动受阻后可能出现的开裂或是重叠，从历程显示可以提

取模具成形力随行程的变化曲线，是一个从设备加工能力，设备消耗角度来设计
加工工艺的必须指标。在后处理界面中显示工件流动过程中应力，应变，应变率
和温度的分布变化，帮助工艺设计师评定工件的加工质量。其中的局部加工硬化，
应力集中，高应力梯度，工件模具的接触压力等结果，可以评定成形产品的质量

好坏的控制因素。
（二）DEFORM-3D 软件产品功能
DEFORM-3D 是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性
进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。例如，

材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生
发展情况等。DEFORM-3D 功能与 2D 类似，但它处理的对象为复杂的三维零件、
模具等。

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