Page 80 - 数值模拟驱动的高温合金热加工技术

Numerical Simulation Driven Hot Working Technology for High-temperature Alloys
数值模拟驱动的高温合金热加工技术

不需要人工干预，全自动网格再剖分；前处理中自动生成边界条件，确保
数据准备快速可靠；DEFORM-3D 模型来自 CAD 系统的面或实体造型（STL/
SLA）格式；集成有成形设备模型，如液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械

压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型（如胀压成形）；表面压力边界条件处
理功能适用于解决胀压成形工艺模拟；单步模具应力分析方便快捷，适用于多个
变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析；材料模型有弹性、刚塑
性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型；实体之间或实

体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析；具有
FLOWNET 和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力—行程曲线等后处理功能；具
有 2D 切片功能，可以显示工件或模具剖面结果；程序具有多联变形体处理能力，
能够分析多个塑性工件和组合模具应力；后处理中的镜面反射功能，为用户提供

了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型；
自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要
求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。
DEFORM-3D 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统（FEM），专门设计用

于分析各种金属成形过程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据，
有关成形过程中的材料和温度流动。典型的 DEFORM-3D 应用包括锻造、挤压、
镦头、轧制，自由锻、弯曲和其他成形加工手段。
DEFORM-3D 是模拟 3D 材料流动的理想工具。它不仅鲁棒性好，而且易于

使用。DEFORM-3D 强大的模拟引擎能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合
作用的大变形和热特性。系统中集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划
生成器，生成优化的网格系统。在要求精度较高的区域，可以划分较细密的网格，
从而降低题目的规模，并显著提高计算效率。

DEFORM-3D 图形界面，既强大又灵活。为用户准备输入数据和观察结果
数据提供了有效工具。DEFORM-3D 还提供了 3D 几何操纵修正工具，这对于
3D 过程模拟极为重要。DEFORM-3D 延续了 DEFORM 系统几十年来一贯秉承
的力保计算准确可靠的传统。在最近的国际范围复杂零件成形模拟招标演算中，

DEFORM-3D 的计算精度和结果可靠性，被国际成形模拟领域公认为第一。相当
复杂的工业零件，如连杆，曲轴，扳手，具有复杂筋—翼的结构零件，泵壳和阀
体，DEFORM-3D 都能够令人满意地例行完成。

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