Page 61 - 地质与勘探

第三章 石油生产与运输

(2) 含硫废水处理
含硫废水中的硫化物具有毒性且易产生恶臭。通常采用汽提工艺，将含硫废
水加热后在汽提塔中与蒸汽逆流接触，使硫化物以硫化氢气体形式逸出。逸出的

硫化氢气体可通过克劳斯工艺等进行回收处理，转化为硫磺。处理后的废水再进
行进一步的生化处理，去除其中的其他污染物，达到排放标准后排放。
(3) 化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）达标处理
石油加工废水中含有大量有机污染物，导致 COD 和 BOD 值较高。通过采

用生物处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用将有机污
染物分解为二氧化碳和水。在活性污泥法中，向废水中通入空气，使活性污泥中
的微生物与废水充分接触，微生物将废水中的有机污染物作为营养物质进行分解
代谢，降低 COD 和 BOD 值，使废水达到排放标准。

（二）事故预防与员工安全保障
1. 工艺安全管理
炼油厂定期组织专业人员对生产工艺进行全面的危险识别，分析可能存在的
火灾、爆炸、泄漏等风险因素。例如，对原油蒸馏装置、裂化装置等关键设备进

行详细的风险评估，确定潜在的危险点和风险等级。根据评估结果制定相应的风
险控制措施，如设置安全阀、紧急切断阀等安全装置，防止超压、泄漏等事故发生。
制定详细、严格的操作规程，明确每个操作环节的步骤、参数控制范围和安
全注意事项。对员工进行定期的操作规程培训，确保员工熟悉操作流程，严格按

照规程进行操作。同时，加强对新员工的入职培训，使其在入职初期就树立良好
的安全意识，掌握正确的操作方法。
2. 设备维护与检测
安排专业的设备维护人员对生产设备进行定期巡检，检查设备的运行状况、

有无泄漏、部件磨损等情况。对于高温、高压设备以及管道系统，重点检查其密
封性能、腐蚀情况等。例如，每周对原油输送管道进行外观检查，每月对关键阀
门进行性能测试，确保设备正常运行，及时发现并处理潜在的安全隐患。
定期对设备进行全面检测，如采用无损检测技术对压力容器、管道等进行探

伤检测，检查是否存在内部缺陷。根据设备的运行时间和磨损情况，制定合理的
维修计划，及时更换磨损的部件，对有故障的设备进行维修。例如，每半年对大
型泵机进行拆解检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。

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